YKK réduit les impacts environnementaux du placage métallique

La technologie AcroPlating® de YKK élimine complètement les produits chimiques nocifs, les déchets toxiques et la consommation d’énergie thermique du processus de placage de laiton.

Tokyo, Japon – Une récente analyse du cycle de vie¹ menée par le cabinet de conseil en développement durable Peterson Projects BV² a confirmé que le nouveau AcroPlating de YKK® La technologie élimine complètement les produits chimiques nocifs, les déchets toxiques et la consommation d’énergie thermique, et réduit les émissions de GES, la consommation d’eau, la consommation d’électricité, l’utilisation de produits chimiques et la génération de boues provenant du processus de placage de laiton.³ Cette nouvelle technologie permettra à YKK de créer des finitions brillantes sur les attaches métalliques, telles que les fermetures à glissière et les boutons-pression, sans les impacts environnementaux de la galvanoplastie conventionnelle.

La galvanoplastie conventionnelle implique l’utilisation de grandes quantités d’eau et d’électricité, ainsi que des quantités limitées de certaines substances nocives. YKK travaille depuis de nombreuses années pour réduire ou éliminer les produits chimiques nocifs du processus de fabrication.⁴ Par exemple, en 2010, YKK a développé une finition de surface respectueuse de l’environnement qui utilise la couleur de base des matériaux et n’implique pas de processus de placage électrique.

Le nouvel AcroPlating de YKK® La technologie élimine complètement l’utilisation de substances nocives telles que le cyanure, le chrome et le sélénium du processus de placage. De plus, l’acroplacage® réduit les émissions de gaz à effet de serre de 96 %, la consommation d’eau de 66 % et la consommation d’électricité de 69 % dans le processus de fabrication.⁵

YKK a développé l’AcroPlating®⁶ technologie en 2019 et, la même année, a commencé à vendre des curseurs de fermeture à glissière, des boutons-pression et des boutons fabriqués avec cette technologie. Peterson Projects BV a réalisé une ACV de la production de boutons-pression de YKK en 2020 et une ACV de la production de fermetures à glissière de YKK en 2021. Ces évaluations montrent que l’AcroPlating® réduit considérablement l’impact environnemental des boutons-pression et des fermetures à glissière YKK.

« Dans le cadre de notre vision de gestion à moyen terme de « création de valeur axée sur la technologie », YKK travaille chaque jour au développement de nouvelles technologies visant à réduire notre impact environnemental », a déclaré Hiroaki Otani, président de YKK Corporation. « En avril 2021, nous avons créé notre nouveau Centre d’innovation technologique pour développer la prochaine génération de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux. Nous continuerons à cultiver une technologie respectueuse de l’environnement, à renforcer le développement de produits et à contribuer à la réalisation d’une société durable telle que validée par ce dernier tiers AcroPlating® L’évaluation du cycle de vie.”

• Données de réduction de l’impact environnemental AcroPlating® du rapport Peterson

Fermeture à glissière (curseur): Produit du centre de fabrication YKK Kurobe

Les économies indiquées sont une valeur maximale basée sur des comparaisons entre les procédés conventionnels et AcroPlating®. L’article évalué était 3Y GSBN8 NH3 (fermeture éclair principalement utilisée dans les jeans et les pantalons en coton).

• Déchets toxiques : 100 % éliminés
• Consommation d’énergie thermique : 100 % éliminée
• Émissions de gaz à effet de serre : 96 % de réduction
• Consommation d’eau : 66 % de réduction
• Génération de boues : 92 % de réduction
• Consommation électrique : 69% de réduction
• Consommation de produits chimiques : réduction de 59 %

Bouton pression et bouton : YKK Zipper (Shenzhen) Co., Ltd. Produit

Les économies indiquées sont une valeur maximale basée sur des comparaisons entre les procédés conventionnels et AcroPlating®.

• Déchets toxiques : 100 % éliminés
• Consommation d’énergie thermique : 100 % éliminée
• Émissions de gaz à effet de serre : 88 % de réduction (NCOP)
• Consommation d’eau : 65% de réduction (NCOP)
• Génération de boues : 90 % de réduction (NBLK)
• Consommation électrique : 60% de réduction (NCOP)
• Consommation de produits chimiques : 67% de réduction (NBLK)

Remarque : Les abréviations entre parenthèses indiquent le type de revêtement.

YKK démontre constamment son leadership en matière de durabilité. Il a publié la Charte de l’environnement YKK en 1994, qui a proclamé « l’harmonie avec l’environnement » comme étant la plus haute priorité de ses activités commerciales. La même année, YKK lance la fermeture éclair NATULON®, sa première fermeture éclair fabriquée à partir de matériaux recyclés. En mars 2020, YKK a signé le Charte de l’industrie de la mode pour l’action climatique, qui fixe l’objectif pour l’industrie de la mode d’une réduction globale de 30 % des émissions de gaz à effet de serre (GES) d’ici 2030 et de zéro émission nette d’ici 2050. YKK a confirmé cet engagement en octobre 2020, avec la publication de son Vision de la durabilité 2050, la feuille de route de l’entreprise pour lutter contre le changement climatique, les ressources matérielles, les ressources en eau, la gestion des produits chimiques et les droits de l’homme, et a aligné ses efforts sur dix ODD des Nations Unies. L’histoire de la Vision de la durabilité est racontée à travers les Journal de la durabilité, qui a été publié en février 2021. En mars 2021, les objectifs de réduction des émissions de YKK ont été approuvés par l’organisme indépendant Initiative des cibles fondées sur la science (SBTi) conforme aux niveaux requis pour atteindre les objectifs de l’Accord de Paris – limiter le réchauffement climatique à bien en dessous de 2 °C au-dessus des niveaux préindustriels et poursuivre les efforts pour limiter le réchauffement à 1,5 °C.

Sur le plan des produits, YKK a innové avec sa fermeture éclair GreenRise®, qui utilise du polyester d’origine végétale, permettant une réduction de 30 % de la consommation de pétrole, et sa fermeture éclair NATULON® Ocean Sourced®, fabriquée à partir de déchets plastiques liés à l’océan. La société a récemment publié un salle d’exposition numérique où les clients peuvent en savoir plus sur les initiatives de durabilité YKK et les produits respectueux de l’environnement.

Les photos haute résolution sont disponibles comme suit :

À propos de YKK
Depuis la fondation de l’entreprise à Tokyo en 1934, YKK a continuellement établi des normes de l’industrie en matière de qualité, de service, de valeur et d’innovation dans la production de fermetures à glissière, de quincaillerie en plastique, de fermetures auto-agrippantes, de sangles, de boutons-pression et de boutons. Avec des systèmes de production et d’approvisionnement intégrés dans 72 pays et régions du monde, YKK est positionné pour répondre aux besoins des nombreuses industries que nous servons, car elles se diversifient de plus en plus et nécessitent des cycles de produits plus courts. Guidée par la philosophie CYCLE OF GOODNESS® – personne ne prospère sans profiter aux autres – YKK vise à contribuer à une société durable à travers ses produits et ses opérations de fabrication et cherche constamment de nouvelles façons de répondre aux besoins changeants de ses clients tout en investir dans ses employés et redonner à ses communautés.

Contact média :
Jessica Cork, YKK Corporation of America
(+1) 770-261-6123, jessicacork@ykk.com

¹ Une méthodologie pour évaluer l’impact environnemental et l’impact potentiel du cycle de vie complet du produit et du processus (extraction, production, consommation et élimination des matières premières). Les normes de référence sont ISO 14040 et 14044.

² Division consultative du Peterson Control Union World Group créée en 1920. https://www.petersoncontrolunion.com/en

³ Comparaison de l’impact environnemental de l’AcroPlating® et des méthodes conventionnelles pour le processus de revêtement des pièces de curseur de fermeture à glissière

⁴ Chez YKK, toutes les substances nocives et les eaux usées utilisées ou générées pendant les opérations de placage sont traitées et éliminées conformément aux lois et réglementations environnementales et autres applicables.

⁵ Comparaison de l’AcroPlating® et des méthodes conventionnelles pour la production 3Y de GSBN8 NH3 au YKK Kurobe Manufacturing Center.

⁶ AcroPlating® est une marque déposée ou une marque commerciale de YKK CORPORATION au Japon et dans d’autres pays/régions.