Un four de fusion électrique pourrait réduire les émissions d’acier de plus de 80 %
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La société d’ingénierie mondiale BHP a signé hier un accord avec Hatch, une société de services professionnels, pour concevoir une usine pilote de four de fusion électrique (ESF).
Le pilote testera et optimisera la production de fer à l’aide d’un nouveau type de four actuellement en développement.
L’ESF fabrique de l’acier à partir de minerai de fer en utilisant de l’électricité renouvelable et de l’hydrogène, remplaçant le charbon à coke lorsqu’il est combiné à une étape de réduction directe du fer (DRI).
L’installation espère utiliser le minerai de fer des mines australiennes de BHP pour démontrer un moyen de réduire l’intensité de CO2 dans la production d’acier.
En cas de succès, les conclusions du projet pourraient être partagées avec les producteurs d’acier et d’autres fournisseurs de technologie pour accélérer la mise à l’échelle des conceptions d’usines ESF.
Selon certaines estimations, cette technologie pourrait réduire de plus de 80 % l’intensité des émissions de CO2 généralement observée dans les hauts fourneaux conventionnels.
L’ESF permet également une plus grande flexibilité dans les matières premières entrantes. D’autres méthodes qui utilisent des fours à arc électrique ne fonctionnent qu’avec de la ferraille et du DRI de haute qualité.
La petite usine sera construite en Australie. BHP et Hatch évaluent plusieurs emplacements en fonction de l’infrastructure, des compétences et des partenariats locaux.
