Tirer parti des outils numériques pour transformer la fabrication

L’adoption généralisée du numérique peut aider à faciliter le travail quotidien et à améliorer efficacement les compétences des employés.

Par Holly Burgess, Responsable technique, Industriel et sécurité, NFPA

L’industrie manufacturière a toujours cherché à repousser les limites et à garder une longueur d’avance. Avec les progrès continus de la technologie, il est essentiel que les entreprises adoptent les technologies génératrices d’emplois et la transformation numérique. Pourtant, de nombreuses organisations dépendent encore fortement des méthodes traditionnelles du stylo et du papier, ce qui rend difficile de relever efficacement certains des plus grands défis de l’industrie.

Il existe d’innombrables façons dont la fabrication, et les métiers spécialisés en général, peuvent tirer parti de la transformation numérique pour devenir plus productifs, sûrs et finalement plus compétitifs sur le marché. Vous trouverez ci-dessous plusieurs pistes que les organisations peuvent explorer avec la transformation numérique pour relever deux des plus grands défis auxquels le secteur manufacturier est confronté aujourd’hui : le besoin de technologies génératrices d’emplois et le manque de formation et de transfert de connaissances face aux pénuries de main-d’œuvre.

Le désir d’une technologie génératrice d’emplois

La technologie de création d’emplois mise en œuvre dans les tâches quotidiennes peut aider à améliorer la précision, l’efficacité et la sécurité, et le besoin de transformation numérique est devenu de plus en plus important dans le milieu de travail exigeant et rapide d’aujourd’hui.

Il y a un appétit des employés pour l’adoption du numérique : une récente enquête de la NFPA a révélé que 68 % de travailleurs qualifiés veulent travailler avec des outils différents et non traditionnels sur le chantier, et 25 % pensent que le manque de ces outils sera un défi majeur en 2023. Peu de choses sont plus frustrantes que de devoir suivre un processus obsolète en sachant qu’il existe beaucoup plus d’options tech-savvy disponibles. Par conséquent, il est important que les organisations investissent dans les technologies les plus récentes pour rationaliser les tâches quotidiennes, permettant ainsi aux employés de tous âges et niveaux d’expérience d’être aussi efficaces et précis que possible.

Considérez la collaboration comme un cas d’utilisation, surtout si l’on considère 40% de travailleurs qualifiés croient que la plus grande opportunité pour la technologie d’améliorer leur travail quotidien sur le chantier réside dans la facilité de communication entre les membres de l’équipe. Dans la fabrication, il existe des niveaux de commandement à plusieurs niveaux, des superviseurs et des gestionnaires aux personnes sur le terrain, et il peut être difficile d’avoir une visibilité et une communication ouverte entre ces niveaux. Au sein de hubs interactifs en ligne, les travailleurs peuvent accéder à toutes les informations dont ils ont besoin à partir d’un seul appareil, prendre des notes à l’épreuve du temps et partager leurs connaissances avec des collègues sur plusieurs appareils, éliminant ainsi le besoin de transporter de lourds manuels et de la paperasse. Cette technologie est particulièrement utile pour ceux qui passent la plupart de leurs journées sur le terrain à se déplacer d’un endroit à un autre.

La formation numérique est la clé d’une accalmie dans le recrutement

Les pénuries de main-d’œuvre et le roulement du personnel sont deux des plus grands problèmes auxquels l’industrie manufacturière est actuellement confrontée. En fait, l’enquête de la NFPA a révélé que 45% de travailleurs qualifiés pensaient qu’une pénurie d’employés qualifiés serait leur plus grand défi au travail en 2023. La même enquête a également révélé que 42 % des répondants prévoyaient que leurs budgets se concentreraient sur une augmentation de l’embauche pour remplacer ou ajouter des emplois en 2023, soulignant le besoin d’une formation accessible au sein des équipes. aux prises avec des défis d’embauche.

Les modèles de formation axés sur le numérique peuvent apporter de la valeur et de l’accessibilité face à ces défis. Les modèles de formation numériques présentent de nombreux avantages, notamment la possibilité pour les employés de suivre la formation à leur propre rythme. La flexibilité de la formation en ligne signifie que les employés peuvent suivre des cours par incréments plus petits, comme pendant les pauses déjeuner ou assis dans la salle de contrôle, au lieu d’avoir à venir au travail et à suivre une formation après avoir déjà travaillé un long quart de travail. Cela aide à réduire le stress et permet une meilleure rétention des informations.

Cette rationalisation élimine la nécessité pour les entreprises d’interrompre les processus de fabrication afin de former les employés. La formation en ligne permet également aux superviseurs de mieux documenter, organiser et normaliser la formation essentielle à la mission par rapport à l’approche du classeur complet de formations.

Un autre moyen important de perfectionner les employés consiste à conserver les connaissances générationnelles au milieu des départs à la retraite massifs. Dans un cadre non numérique, il n’y a pas de place pour documenter les connaissances des employés qui travaillent dans l’industrie depuis des décennies. Cette sagesse apprise par l’expérience, y compris les erreurs commises et les leçons apprises, est souvent quelque chose qui ne se trouve pas dans un manuel. Les outils numériques, cependant, peuvent créer un référentiel centralisé de connaissances institutionnelles que les nouveaux employés peuvent exploiter. De cette façon, les organisations peuvent s’assurer que les connaissances ne quittent pas l’institution lorsque les employés prennent leur retraite, et les générations futures sont préparées pour le développement professionnel et la réussite.

L’essentiel

Dans tous les secteurs, le travail devient de plus en plus numérique, et pour cause. Dans le monde de la fabrication, la transformation numérique peut aider les organisations à répondre à certains des plus grands besoins actuels de l’industrie : des technologies génératrices d’emplois et des modèles complets de formation et de perfectionnement. Nous allons certainement dans la bonne direction, avec 28% de travailleurs qualifiés anticiper le budget de leur organisation mettra l’accent sur la mise à jour des équipements manuels ou obsolètes en 2023. En choisissant les bons outils numériques, les organisations manufacturières sont en mesure d’améliorer la collaboration, d’améliorer l’efficacité et d’acquérir un avantage concurrentiel.

A propos de l’auteur:
houx occupe le poste de responsable technique de la sécurité industrielle et chimique chez NFPA, et possède plus de 20 ans d’expérience dans le domaine de la sécurité, de la santé et de la protection de l’environnement dans diverses industries. Sa formation comprend un diplôme d’associé de l’Université du Kentucky ainsi qu’un baccalauréat et une maîtrise en santé et sécurité au travail de la Murray State University. Holly est un professionnel de la sécurité certifié (CSP) par le conseil des professionnels de la sécurité certifiés.

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