Tendances que les fabricants doivent surveiller en 2022

Les perspectives du secteur manufacturier sont positives en 2022. Mais pour continuer à croître, les fabricants devront faire face à l’évolution des tendances.

Par Brian Kramer, responsable de la pratique de l’industrie manufacturière, The Hartford

Les perspectives de l’industrie manufacturière continuent d’être positives en 2022. Cependant, pour continuer à croître jusqu’en 2023, les fabricants devront garder un œil sur certaines tendances en évolution telles que la recherche de meilleurs talents, la sécurité des travailleurs et les perturbations de la chaîne d’approvisionnement.

Alors que la principale tendance pour les fabricants à l’approche de 2022 était autour d’un retour à la normale, l’excitation de revenir aux activités d’avant la pandémie a été considérablement affectée par un besoin de main-d’œuvre. Il ne s’agit pas seulement de trouver des talents, mais de les intégrer en toute sécurité dans l’environnement de travail.

En plus des pénuries de talents et de l’accent mis sur la santé et le bien-être des employés, les fabricants devraient se concentrer sur la planification de la continuité des activités et la diversification de la chaîne d’approvisionnement. Voici un bref aperçu de certaines des principales tendances que les fabricants devraient continuer à surveiller en 2022.

Pénurie de talents affectant l’industrie manufacturière

Comme de nombreuses industries, les fabricants font face à une pénurie de talents. Alors que l’industrie manufacturière continue d’investir dans les technologies de pointe, l’automatisation industrielle et l’intelligence artificielle, la demande de main-d’œuvre qualifiée continue d’être forte, d’autant plus que la demande dans certains sous-segments continue d’être élevée. De nombreux travailleurs ont pris leur retraite ou ont quitté le marché du travail, tandis que d’autres ont peut-être été sur la touche en attendant la bonne opportunité de rejoindre l’industrie. Par conséquent, trouver, intégrer, former et retenir de nouveaux talents continue d’être un défi.

Un plus grand accent sur la santé et la sécurité des travailleurs de la fabrication

Alors que les fabricants s’efforcent de résoudre la pénurie de talents, il convient de continuer à se concentrer sur la santé, le bien-être et la sécurité des employés. Faire face aux pressions liées à la satisfaction des besoins accrus de production avec une main-d’œuvre en infériorité numérique et fatiguée peut entraîner des blessures évitables au travail.

Le défi non seulement de trouver des talents dans un marché du travail restreint, mais aussi d’intégrer les nouveaux coéquipiers dans la culture de la sécurité est essentiel. Dans tout travail, il y a une courbe d’apprentissage dans un environnement en constante évolution. Les fabricants ont fait preuve de résilience pour s’adapter pendant la pandémie à mesure que la distanciation sociale ou le travail posté ont été ajoutés. Les produits fabriqués pendant la pandémie ont également changé. Certains fabricants ont utilisé la pandémie pour planifier, moderniser les machines et apporter des mises à niveau aux équipements pour des gains d’efficacité. D’autres ont mis l’accent sur la sécurité des travailleurs en installant des dispositifs de protection des machines ou en ajoutant une table élévatrice pour réduire la manutention manuelle des matériaux.

En outre, l’industrie manufacturière s’efforce également d’assurer la sécurité des travailleurs de la fabrication via l’Internet des objets (IoT), également connu sous le nom d’appareils connectés. Les entreprises ont commencé à utiliser l’IoT pour diverses raisons telles que l’amélioration de l’ergonomie des travailleurs, les stratégies de gestion des risques et les besoins de maintenance des équipements. Des assureurs comme The Hartford ont commencé à travailler avec des fabricants et d’autres clients pour trouver des moyens d’intégrer Appareils IdO comme un moyen d’exploiter les données pour aider à prévenir ou à réduire les pertes, réduisant ainsi leur coût du risque. L’équipe d’ingénierie des risques de Hartford, par exemple, recommande aux fabricants d’utiliser IdO industriel pour aider à prévenir les blessures et maintenir la santé et le bien-être des travailleurs.

Les appareils connectés permettent cette agrégation de données qui crée des informations et des opportunités lorsqu’il s’agit d’atténuer les risques. Les assureurs, comme The Hartford, intègrent ensuite ces données dans les services de gestion des risques et les modèles de souscription. Ces dispositifs aident à atténuer les risques et les réclamations de plusieurs façons. Par exemple, les appareils portables tels que les ceintures, les clips et les gilets peuvent détecter les mouvements biomécaniques tels que les comportements de levage et de flexion qui sont plus susceptibles d’entraîner des blessures au fil du temps. Les appareils portables peuvent également suivre qui vient sur le chantier, combien de temps ils y restent, dans quelles zones ils se trouvent et quand ils partent. En cas de crise, ils peuvent être utilisés pour déterminer où se trouvent les employés sur le site et comment les mettre rapidement en sécurité. Les caméras, comme autre exemple, équipées d’intelligence artificielle peuvent détecter des conditions de travail dangereuses dans des alertes en temps réel. Cette technologie peut être utilisée pour améliorer le respect des protocoles de sécurité tels que le port d’équipements de protection, le respect des zones de chariots élévateurs et des limites de vitesse, et un bon entretien ménager pour prévenir les risques de glissade et de chute.

Une main-d’œuvre vieillissante crée également des opportunités pour les appareils IoT, car les employés peuvent subir une diminution de la flexibilité, de la mobilité et de la capacité de force à mesure qu’ils vieillissent. D’autres problèmes de santé sous-jacents peuvent également aggraver une blessure. Lorsqu’une personne âgée se blesse, l’impact de la blessure peut être plus grave et allonger les durées de récupération, créant ainsi d’autres obstacles au retour au travail. La prévention vaut toujours mieux qu’une intervention après sinistre.

Un besoin de diversification de la chaîne d’approvisionnement et de planification de la continuité des activités

Ce n’est plus un secret maintenant que la pandémie de COVID-19 a créé un inventaire sans précédent et problèmes de chaîne d’approvisionnement autour du monde. Les troubles politiques dans le monde ont intensifié ce problème alors que les entreprises du monde entier ont continué à lutter avec l’approvisionnement et les stocks. Les fabricants n’y sont pas épargnés. En fait, ils peuvent être l’une des industries les plus durement touchées.

Bien qu’il y ait eu des perturbations à tous les niveaux en raison de problèmes de chaîne d’approvisionnement, tant en termes de transport de marchandises sur l’eau que sur terre, certains fabricants ont pu diversifier leur chaîne d’approvisionnement. L’approvisionnement national, l’utilisation de plusieurs fournisseurs ou l’augmentation du stock de matières premières disponibles continue d’être le livre de jeu.

Par exemple, il ne serait pas rare que des pays situés en dehors de la zone de conflit russo-ukrainienne immédiate ressentent les effets de la crise en cours. L’Ukraine et la Russie représentant d’importants approvisionnements en matières premières soutenant les industries de la haute technologie, de l’aérospatiale, de l’énergie et de l’agriculture, des perturbations modérées à importantes sont à prévoir.

D’autres facteurs ont également une incidence sur les chaînes d’approvisionnement des fabricants. Cela comprend le temps qu’il faut pour décharger les cargos dans les ports et la pénurie de camionneurs pour transporter les marchandises une fois qu’elles sont à terre. Bien qu’il y ait un tel arriéré dans la chaîne d’approvisionnement, il continue de s’améliorer lentement. Cela va juste prendre un certain temps car les niveaux de productivité dans le secteur manufacturier augmentent, mais pas aussi rapidement que nécessaire car les retards dans le transport des marchandises sont un facteur principal des perturbations de la chaîne d’approvisionnement.

Ces enjeux mettent en évidence la nécessité pour l’industrie manufacturière de revoir en permanence sa chaîne d’approvisionnement. Au-delà de la chaîne d’approvisionnement, il est également nécessaire d’envisager les pertes liées aux interruptions d’activité. Considérez ce qui se passe en cas d’incendie dans une pièce critique de la machinerie. Quels sont le délai et le coût pour trouver des pièces pour cette machine et/ou remplacer cette machine compte tenu de l’environnement mondial ? Que se passe-t-il si un fournisseur dont un fabricant dépend en biens ou matériaux a un incendie ? La nécessité d’envisager une interruption d’activité ou un événement contingent d’interruption d’activité est essentielle.

Bien qu’il soit impossible de prédire l’avenir, planifier le pire peut aider les fabricants à être mieux préparés en cas d’urgence. Les professionnels de The Hartford recommandent aux fabricants et aux entreprises d’avoir un plan de continuité des activités qui comprend des évaluations pour identifier les risques et les domaines d’activité clés et les fonctions critiques, la préparation aux urgences, la réponse pour savoir comment réagir aux urgences ou aux crises, et des stratégies de récupération pour réduire les pertes et remettre vos opérations en ligne.

L’optimisme demeure pour la fabrication

Malgré ces tendances auxquelles les fabricants doivent faire face en 2022, les entreprises ont des raisons d’être optimistes. Il faudra du temps pour que les choses reviennent à la normale et que les fabricants surmontent les effets de la pandémie. L’impact continue de provenir en grande partie des perturbations de la chaîne d’approvisionnement ou du retard dans le transport des marchandises, ainsi que de la pénurie de travailleurs. Cependant, alors que ces tendances se poursuivent dans un monde post-pandémique, il y a de l’enthousiasme à l’idée de revenir à ce à quoi ressemblait la vie avant la pandémie. Il faudra simplement du temps pour revenir à un sentiment de normalité et travailler sur les arriérés actuels.

A propos de l’auteur
Brian Kramer dirige l’équipe du portefeuille de l’industrie manufacturière chez The Hartford. Il a rejoint The Hartford en 2006 et a assumé des rôles de responsabilité croissante dans la souscription et les ventes. Il est titulaire d’un baccalauréat de l’Université Fordham.

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Les résultats rapportés sont basés sur les performances passées de Hartford et ne constituent pas une garantie des résultats futurs. Les résultats des comptes individuels peuvent varier.