Se transformer numériquement sans se ruiner

L’émergence de solutions de développement d’applications rapides et à faible code permet aux entreprises de créer des solutions de périphérie modernes et natives du cloud.

Par Vaidya Aiyer, PDG et co-fondateur, Pillir

Les fabricants ne peuvent pas revenir en arrière maintenant. La promesse, le potentiel et la pression de la transformation numérique sont là, et ils sont là pour rester. En fait, 95 % des décideurs de haut niveau dans le secteur de la fabrication affirment que la transformation est essentielle au succès futur de leur entreprise, selon le Rapport sur l’état de la fabrication 2021 de Fictiv.

Cependant, il y a une déconnexion. Malgré un accord quasi universel sur l’importance de la transformation numérique, d’innombrables entreprises sont toujours confrontées à des problèmes liés aux systèmes technologiques existants, ou pire, à des implémentations défectueuses. Les chiffres peuvent être ahurissants (Fictiv) :

• 97 pour cent déclarent que la gestion de la chaîne d’approvisionnement consomme beaucoup de temps pour les employés
• 45% affirment que des processus internes rigides entravent la capacité de leur équipe à fonctionner efficacement
• 31 % pensent qu’un manque de visibilité sur les opérations crée des risques et des incertitudes supplémentaires

Si tant d’entreprises et leurs dirigeants conviennent qu’ils doivent apporter un changement, alors pourquoi si peu exécutent-ils efficacement ? Surtout dans une industrie comme la fabrication, où les démunis du numérique qui n’ont pas réussi à se transformer pourraient faire face à des conséquences dramatiques s’ils n’ont pas réussi à optimiser leurs opérations et à innover leur approche commerciale ?

La réponse réside souvent dans trois idées fausses simples des clients : 1) La transformation numérique est d’un coût prohibitif ; 2) Cela prend un temps incroyablement long ; 3) Cela signifie également perdre toute la personnalisation technologique et la personnalisation qu’une entreprise a développées au fil du temps afin de poursuivre une norme industrielle prête à l’emploi. Cela peut également signifier reconstruire ces processus personnalisés à partir de zéro, tout en perdant les connaissances tribales et la logique métier intégrées à ces applications au fil des ans. Ces personnalisations sont les éléments mêmes qui rendent une entreprise unique et offrent un avantage concurrentiel par rapport à ses concurrents. On craint donc naturellement de perdre cet avantage.

Cependant, aucune de ces choses ne doit être vraie. L’émergence de solutions de développement d’applications rapides et à faible code permet aux entreprises de s’appuyer sur leur noyau technologique existant avec des solutions de pointe modernes et natives du cloud. Et de le faire de manière plus économique, rapide et créative que jamais. Au fur et à mesure que ces entreprises construisent leurs processus personnalisés uniques en dehors de leur package technologique de base, elles simplifient et réduisent le risque associé à toute future transformation numérique.

Permettez-moi de partager deux histoires de modernisation réussie de la part des clients de Pillir.

Automatisation des processus, amélioration de la productivité

Il n’y a pas si longtemps, nous avons commencé à travailler avec l’un des plus grands fabricants de fibres de carbone et de plastique au monde. L’entreprise détenue par des capitaux privés – exploitant plus de 275 installations dans 29 pays – a produit des milliards de livres de produits finis chaque année, des sacs de croustilles aux satellites de la NASA.

La productivité et la sécurité étaient les principaux indicateurs de performance clés pour cette entreprise, qui dépendait toujours d’un processus de saisie manuelle des données pour diverses tâches opérationnelles et liées aux stocks. Le système manuel obligeait le personnel à se déplacer dans l’atelier de fabrication malgré l’utilisation d’équipements lourds tels que des chariots élévateurs tout autour, les exposant à des risques physiques potentiels. La saisie automatisée des données donnerait également à l’entreprise une plus grande visibilité en temps réel sur ses opérations et réduirait les erreurs humaines. Cependant, la société fonctionnait sur la plate-forme de planification des ressources d’entreprise (ERP) SAP ECC. Des considérations budgétaires et une équipe de développement réduite à l’essentiel signifiaient qu’ils n’avaient pas l’intention de passer à la solution SAP S/4HANA plus modernisée au cours des prochaines années, mais ils savaient qu’ils devaient moderniser cet aspect de leur entreprise.

Nous avons travaillé avec le client pour créer une suite d’applications sans impact sur son ERP SAP Core qui a automatisé sa saisie de données, lui permettant de suivre et de transporter plus efficacement les matériaux de leur site de fabrication principal vers d’autres usines et sur le sol de l’entrepôt. Les opérateurs de l’atelier de fabrication peuvent désormais scanner les codes-barres directement à partir des appareils installés sur leurs chariots élévateurs, réduisant ainsi le trafic piétonnier sur l’étage de l’entrepôt très fréquenté. Au lieu d’un projet de 18 mois utilisant des dizaines de ressources, deux développeurs ont créé ces applications en seulement 12 semaines sans ajouter aucune personnalisation dans leur système SAP principal. L’entreprise a vu :

• Précision accrue de ses données et de son suivi des produits finis et des mouvements de matériaux
• Améliorations marquées de l’aperçu des données en temps réel
• Amélioration de la sécurité des employés, avec une diminution des accidents et une augmentation de la productivité globale

Ce fabricant a réussi à transformer complètement ses processus d’entreposage en seulement un trimestre, sans avoir à mettre à niveau ses systèmes de base ni à dépenser des millions de dollars en cours de route.

Développement low-code, rendements élevés

Un fabricant de 150 ans préparait récemment un passage à SAP S/4HANA pour l’aider à moderniser ses opérations. Ils prévoyaient de migrer leurs systèmes financiers, logistiques et opérationnels et avaient des dizaines de systèmes d’enregistrement avec lesquels compter dans le processus, un effet secondaire de leur stratégie de croissance agressive en matière de fusions et acquisitions. Ils étaient également confrontés à des flux de travail lourds sur papier et à un manque de visibilité en temps réel dans l’ensemble de l’entreprise. Leurs opérations de fabrication, d’achat de matériaux et d’expédition étaient situées dans des endroits éloignés et disparates avec une connectivité moins que robuste.

L’entreprise avait également développé de nombreux processus commerciaux personnalisés non essentiels de programmation avancée d’applications commerciales (ABAP) qui étaient cruciaux pour son entreprise. Cela aurait été une proposition risquée et une affaire coûteuse de toutes les recréer dans S/4HANA. Le concept de création de nouvelles applications à partir de zéro après la migration vers SAP S/4HANA est plutôt intimidant, car il ajoute une « dette technique » complexe et des efforts de maintenance à leur nouvelle solution SAP ERP. L’entreprise voulait éviter d’adapter ses processus métier pour s’adapter à la solution SAP et cherchait plutôt à répondre aux demandes de l’entreprise en créant des applications adaptées à ses propres besoins.

L’entreprise a d’abord analysé ses objets métier personnalisés à l’aide du tableau de bord d’analyse ABAP de Pillir, qui lui a donné une indication du niveau de la dette technique et des coûts associés. Ensuite, ils ont utilisé le développement d’applications rapides et à faible code pour créer des applications mobiles qui fonctionneraient sur tous les appareils et systèmes d’exploitation, même dans des conditions de connectivité moins que souhaitées. Grâce au modernisateur ABAP automatisé de la plate-forme, la solution a analysé et exploité la logique métier existante inhérente à ces processus métier, afin que les connaissances puissent être préservées dans la version modernisée de l’application.

La plate-forme a converti 55 % de leurs personnalisations ABAP en objets à faible code, qui pourraient être encore améliorés par leurs développeurs pour répondre à leurs besoins commerciaux. L’entreprise a essentiellement incorporé la logique d’intégration complexe d’un processus d’inventaire physique personnalisé avec des dizaines de milliers d’objets personnalisés (affinés sur plusieurs versions de SAP ERP), une expérience utilisateur héritée et un ensemble lourd de processus administratifs manuels dans une suite de mobiles modernes. applications.

Après le projet de modernisation, l’entreprise a pu améliorer les applications selon les besoins, en ajoutant des fonctionnalités hors ligne et en exécutant du code natif pour différents appareils. Désormais, ils sont capables de générer plus de production et de rentabilité que jamais, et ils n’ont plus à se soucier des objets personnalisés. Ils ont accéléré leur projet SAP S/4HANA, réduisant les coûts de transformation de plus de 30 % et accélérant leur parcours de modernisation SAP.

Ces applications ont été générées en quelques semaines et fonctionnent à un faible coût basé sur l’utilisation, sur n’importe quel appareil dans n’importe quel paysage de connectivité.

Si votre entreprise a cherché à s’attaquer à la transformation numérique mais ne peut pas s’adapter à une mise à niveau à grande échelle ou a simplement besoin de créer de nouveaux processus métier dans un environnement ERP complexe, une solution de développement d’applications rapide peut être la bonne option pour vous. Alors que le spectre d’une mise en œuvre massive d’ERP peut être intimidant, l’innovation technologique dans l’espace de développement low-code/no-code rend l’innovation et la croissance plus accessibles que jamais. Les entreprises peuvent désormais créer rapidement des applications cloud modernes qui répondent à leurs besoins, avec beaucoup moins d’intégration et une intervention humaine réduite.