Percée dans le collage du caoutchouc silicone

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  • Le silicone Compo-SiL® avec une couche modifiée à base de polyuréthane permet le collage avec des surfaces lors de la production en série.

    Hsinchu, Taiwan – Le fabricant expérimenté de produits en silicone, General Silicones (GS), présente son Compo-SiL® technologie sur le marché. Compo-SiL® résout le problème critique de la faible énergie de surface du silicone durci en augmentant l’énergie de surface à l’aide d’une couche modifiée ultra-mince à base de PU. Cette innovation permet le processus et le collage du silicone durci efficacement lors de la production de masse avec des surfaces en toute sécurité et de manière durable.

    Problèmes d’adhérence du caoutchouc de silicone durci

    Le silicone est l’un des matériaux de choix écologiques et durables pour de nombreuses applications à grand volume dans des secteurs tels que la santé, l’électronique, l’automobile, l’aérospatiale, l’assemblage industriel, le bâtiment, le textile, etc. Malgré cela, la faible énergie de surface (LSE) de 24 mN / m de caoutchouc de silicone durci rendent son utilisation difficile pour une bonne adhérence. Trouver une solution idéale reste un défi. Il existe un besoin essentiel d’un substrat de silicone bio-amical avec de bonnes propriétés d’adhérence de surface pour divers domaines d’application.

    Augmentation de la faible énergie de surface du silicone de 24 mN / m à 38 mN / m

    Compo-SiL® par General Silicones résout adhérence et collage de silicone problèmes liés à l’énergie superficielle inférieure du silicone par liaison chimique de feuilles de silicone avec une couche modifiée ultra-mince à base de polyuréthane. La technologie brevetée personnalisée de General Silicones lie la couche modifiée au silicone et augmente ainsi le niveau d’énergie de surface à ~ 38 mN / m.

    Activation conventionnelle de la faible énergie de surface du silicone

    Les technologies adhésives actuelles et les apprêts de collage de silicone LSE avec d’autres surfaces ont des difficultés à contrôler la cinétique de réaction et la composition chimique. D’autres techniques de prétraitement de surface, y compris la couronne, le plasma, la flamme, etc. peuvent améliorer l’énergie de surface de la surface de silicone, mais présentent les inconvénients de durabilité, de coût, de complexité et peuvent même présenter des problèmes d’environnement ou de sécurité.

    Compo-SiL® Force de liaison

    La méthode de test standard pour la résistance au pelage a été réalisée en interne par General Silicones pour évaluer la force de liaison du silicone avec la couche PU modifiée et avec d’autres adhésifs (HMA, PUR, EVA, etc.).

    Pour tous les cas de différents stratifiés PU modifiés avec Compo-SiL®, les tests effectués par GS ont montré une rupture de cohésion dans la couche adhésive ou une rupture de cohésion dans l’adhérent, démontrant la forte liaison entre le silicone et la couche modifiée du Compo-SiL® technologie de General Silicones.

    Personnalisation de la couche de silicone de Compo-SiL®

    GS propose une gamme variée de silicone aux propriétés uniques pour diverses applications. Avec une grande expertise dans la formulation de silicone, plusieurs méthodes de traitement et une R&D de pointe. GS personnalise les propriétés du silicone en fonction de la demande des clients et expédie dans le monde entier. Couleur (transparent, translucide ou autre), dureté du silicone (25-80 shore A), épaisseur (personnalisée), résistance à la traction (30-100 Kgf / cm2), résistance au déchirement (10-30Kgf / cm), et l’allongement (200-800%) sont tous personnalisés selon les spécifications

    couche modifiée de couche de silicone compo sil

    À base de silicone Compo-SiL® la série peut:

    • Coller à d’autres surfaces où les substrats de silicone durcis ne peuvent pas.
    • Facilitez le processus de fabrication à des fins d’impression et de plastification.
    • Réduisez l’utilisation de solvants, d’apprêts et d’autres produits chimiques.
    • Offre une durabilité à long terme.
    • Fournir diverses conceptions et personnalisations.
    • Réduction des coûts de fabrication.

    Pour Compo-SiL® vidéo d’introduction, veuillez visiter le lien YouTube
    https://youtu.be/vsoK-YO3s-s

    Pour des informations détaillées sur Compo-SiL®, les avantages et les différentes applications, veuillez visiter www.compo-sil.com.

    À propos de General Silicones
    General Silicones (GS) a été fondée en 1970 à Taipei, Taiwan, et est maintenant représentée dans le monde entier – y compris en Europe, en Chine, au Japon et dans les pays d’Asie du Sud-Est. GS n’est pas seulement un distributeur majeur de matériaux en silicone, mais également un fabricant de produits en silicone actifs avec les certifications ISO 9001, IATF 16949 et ISO 14001. La société possède des usines de fabrication à Hsinchu, Taiwan; Wujiang, Chine; et Bac Giang, Vietnam. Avec des décennies d’expérience dans ce domaine, GS a la capacité et la capacité de fournir une large gamme de produits en silicone pour de nombreuses industries, y compris le médical, l’automobile, les produits de consommation, l’électronique et l’informatique. GS a été cotée sur le marché boursier émergent de Taiwan en 2011 (TPEx: 4730). Pour plus d’informations sur GS, veuillez visiter www.generalsilicones.com. Pour plus d’informations sur Compo-SiL®, veuillez visiter www.compo-sil.com

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