Moteurs et générateurs synchrones – L’industrie aujourd’hui

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  • La fonction et les utilisations des moteurs synchrones.

    Actuellement, une grande collection de moteurs synchrones et générateurs est disponible avec une large gamme d’applications industrielles. Les moteurs électriques font désormais partie intégrante de la production industrielle. Ils convertissent l’énergie électrique en énergie mécanique, permettant aux machines industrielles d’exécuter les tâches qui leur sont assignées. Tous les moteurs électriques n’effectuent pas un ensemble de tâches similaire, mais certains d’entre eux sont spécifiquement conçus pour une industrie particulière.

    Applications dans le domaine industriel

    En dehors des nombreuses fonctions différentes facilitées par des moteurs soigneusement conçus, les tâches effectuées dans l’industrie sont peut-être les plus compliquées. Certains moteurs électriques sont utilisés dans les mines de charbon, tandis que certains moteurs fournissent l’énergie nécessaire au concassage et au broyage dans l’industrie du ciment. Pour les aciéries, en revanche, un apport stable est nécessaire pour assurer la continuité de leur processus de production dans une atmosphère extrêmement chaude. Pour cette raison, ils utilisent souvent des moteurs spéciaux pour les bandes transporteuses. L’industrie sucrière repose sur des moteurs haute tension personnalisés ou sur les moteurs IE4 super premium, car ceux-ci peuvent fournir une tension plus élevée sans nécessiter beaucoup d’énergie électrique.

    Applications dans les machines de production

    Les moteurs électriques sont utilisés non seulement pour alimenter les champs et les équipements, mais également pour entraîner toute une gamme de machines de production. Les moteurs en dessous sont ceux qui entraînent une hélice, font tourner une turbine ou aspirent de la fumée et des débris dans un environnement public ou privé bondé. Dans les usines hydrauliques, ce sont les moteurs électriques qui aident à pomper l’eau. En outre, il existe des moteurs électriques triphasés avancés qui sont utilisés dans les compresseurs car ils peuvent se refroidir suffisamment et ainsi résister à des températures plus élevées. Ces avantages en font également un choix parfait pour les chaudières industrielles.

    Dans les systèmes électriques tels que ceux que nous utilisons dans l’industrie, les centrales électriques ou dans les ménages privés, les moteurs et les générateurs sont devenus un appareil quotidien. Avec la demande de systèmes à haut rendement énergétique et à faible consommation d’énergie, on peut observer l’invention de nouveaux modèles de ces appareils électriques. Le facteur de calcul de base pour le fonctionnement fiable des moteurs et des générateurs est le facteur de puissance. C’est le rapport entre la puissance appliquée et la puissance requise. Habituellement, la puissance totale consommée dans les industries et les usines est calculée sur la base du facteur de puissance. Le facteur de puissance doit donc toujours être maintenu à une valeur uniforme. Cependant, en raison de l’augmentation de la puissance réactive dans ces appareils, le facteur de puissance diminue. De nombreuses méthodes sont introduites pour maintenir le facteur de puissance à une valeur uniforme. Le concept de moteur synchrone en est un.

    Le moteur synchrone: qu’est-ce que c’est?

    Voici comment se définit un moteur synchrone: Un moteur à courant alternatif dans lequel, à l’état stationnaire, la rotation de l’arbre est synchrone avec la fréquence du courant appliqué.

    Un moteur synchrone ne fonctionne pas avec un courant d’induction. Contrairement aux moteurs à induction, ces moteurs ont des aimants AC multiphasés sur le stator qui génèrent un champ magnétique rotatif. Dans ce cas, le rotor comporte un aimant permanent qui est synchrone avec le champ magnétique tournant et tourne de manière synchrone avec la fréquence du courant fourni.

    La fonctionnalité d’un moteur synchrone

    La fonction des moteurs synchrones est basée sur l’interaction du champ magnétique du stator en combinaison avec le champ magnétique du rotor. Les enroulements triphasés sont inclus dans le stator et fonctionnent avec un courant triphasé. L’enroulement du stator génère ainsi un champ magnétique tournant triphasé. Le rotor est alimenté en courant continu.

    Si la charge est supérieure à la charge de claquage, le moteur est désynchronisé. L’enroulement statorique triphasé présente l’avantage de déterminer le sens de rotation. Avec un enroulement monophasé, il n’est pas nécessaire de déterminer le sens de rotation et le moteur peut démarrer dans les deux sens. Des dispositifs de démarrage sont nécessaires pour contrôler le sens de rotation de ces moteurs synchrones.

    Domaines d’utilisation des moteurs synchrones

    Les moteurs synchrones sont normalement utilisés dans les applications dans lesquelles une vitesse constante et précise est requise. Les applications typiques de ces moteurs de faible puissance sont les machines de positionnement. Ils sont également utilisés dans les actionneurs de robot. Les moteurs synchrones sont également utilisés dans les broyeurs à boulets, les montres, les tourne-disques et les platines. Ils sont également utilisés comme servomoteurs et machines à chronométrer.

    Ces moteurs sont disponibles dans une gamme allant de la taille de fer à cheval à la taille haute performance industrielle. Bien qu’ils soient utilisés dans des tailles industrielles hautes performances, ces moteurs sont capables de remplir deux fonctions essentielles. L’un est un moyen efficace de convertir l’énergie du courant alternatif en énergie mécanique et l’autre est une correction du facteur de puissance.

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