L’industrie 4.0 redéfinit le rôle de chef de produit


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  • Industry 4.0 transforme le rôle de chef de produit avec des techniques de travail agiles, des informations en temps réel et une assistance AI/ML.

    Par : Maziar Adl, Co-fondateur et CTO, Gocious

    La seule chose constante dans les affaires est le changement.

    Cet adage vaut également pour le processus de fabrication moderne et le rôle étroitement lié de chef de produit. Au cours des dernières années, les chefs de produit ont vu le monde qui les entoure changer et leur rôle quotidien évoluer au rythme de davantage de données générant des informations en temps réel, de l’assistance AI/ML pour l’interprétation des données et de l’essor du travail agile. technique.

    En fait, l’avènement de l’Industrie 4.0 – la transformation numérique de la fabrication et de la production, alimentée par les nouvelles technologies et les capacités d’analyse de données – transforme à son tour le rôle de chef de produit. Voici ce à quoi les fabricants devraient s’attendre à mesure que les chefs de produits entrent dans une nouvelle ère industrielle :

    Les données alimentent les processus de production agiles

    La technologie et les outils ont différencié chaque ère de fabrication, de l’équipement d’usine avant le début du siècle aux machines plus intelligentes au cours de notre vie. Les données et l’analyse intelligente alimenteront la prochaine révolution industrielle. La façon dont les fabricants capturent, analysent et utilisent les données déterminera le succès à l’ère de l’industrie 4.0.

    Les processus qui ont fonctionné pour les entreprises de logiciels et de haute technologie au cours de la dernière décennie ont maintenant fait leur chemin vers les usines. Alimentés par des capteurs et des appareils connectés à Internet, les fabricants peuvent obtenir des informations en temps réel sur les équipements de fabrication et les produits conçus pour l’utilisateur final. En fin de compte, cela signifie que les chefs de produits peuvent à la fois construire plus intelligemment et mieux.

    La possibilité d’utiliser la technologie pour créer des jumeaux numériques de processus de fabrication a déjà aidé les chefs de produits à accélérer l’efficacité et à optimiser les équipements au sein de leur processus de fabrication. En modélisant différentes entrées de données sur un jumeau numérique ou en testant des scénarios glanés à partir d’informations sur les données, les fabricants peuvent modifier un produit ou même une entreprise entière sans pratiquement aucun gaspillage. Avec plus de couches d’informations sur les performances des produits entre les mains de leurs clients, les données ont aidé les chefs de produit à prendre de meilleures décisions.

    Meilleure collaboration pour les équipes produit

    Les organisations qui ne peuvent pas intégrer des quantités massives de données ont du mal à vraiment exploiter l’innovation. Des données utiles peuvent être piégées dans les silos d’une organisation, où une partie d’une organisation ne peut pas apprendre d’une autre. Tout au long d’un processus de fabrication – qui peut prendre des années entre le début et l’achèvement du produit – les entreprises ne peuvent pas se permettre d’être mises au défi en n’exploitant pas leurs données.

    L’analyse, aidée par l’IA/ML, dans l’Industrie 4.0 réunira des équipes interfonctionnelles et transformera les organisations prêtes pour l’avenir de silos à un système intégré. Les fabricants ne ressentiront plus une forte division entre le back-office et l’atelier. Étant donné que de nombreux produits et processus manufacturés reposent aujourd’hui autant sur des logiciels que sur du matériel, les entreprises ont besoin d’équipes sophistiquées possédant des diplômes avancés en logiciels et en codage ainsi que des connaissances en ingénierie et techniques spécifiques à l’industrie. Les équipes de produits prospéreront non seulement, mais devront survivre grâce à la transversalité et à la collaboration.

    Les chefs de produits ressentent leur impact plus rapidement

    Avec une plus grande agilité, plus de données et une collaboration d’équipe plus efficace, les chefs de produits verront les résultats de leur travail encore plus rapidement dans un environnement Industrie 4.0. Tout au long de chaque étape d’un processus de production – même si les étapes prennent des mois ou des années – les techniques agiles exigent que les ingénieurs et les équipes de gestion des produits rendent systématiquement compte des résultats. Cela défie le modèle traditionnel de gestion de produits fermée consistant à rassembler systématiquement les exigences, à concevoir, à développer, à tester et enfin à mettre sur le marché. Au lieu de cela, ces équipes parcourent constamment les produits et les prototypes pour maintenir les produits en phase avec les données en temps réel et les besoins du marché.

    Cette itération continue des étapes de production génère une amélioration continue du produit, un temps de réaction plus rapide du marché et des techniques de fabrication plus légères. Cette croissance engendre plus d’enthousiasme et de motivation avec une entreprise et attire des personnes plus ambitieuses dans l’équipe. Une équipe meilleure et plus engagée reste concentrée sur les meilleurs résultats et une plus grande agilité, à son tour.

    Avec l’Industrie 4.0, les changements de production se produisent au fur et à mesure que le marché évolue, et les chefs de produits n’auront pas besoin de planifier avec une piste de 10 ans pour lancer un nouveau produit. En conséquence, nous verrons des produits plus significatifs arriver plus rapidement entre les mains des clients. Les entreprises qui réagissent rapidement à la production sont les mieux placées pour réussir, car les consommateurs souhaitent des produits et des services qui répondent à leurs besoins, souvent avant même de savoir qu’ils ont besoin de quelque chose. Non seulement les chefs de produits bénéficient d’un environnement Industrie 4.0, mais tout le monde y gagne.

    L'industrie 4.0 redéfinit le rôle de chef de produit
    Maziar Adl

    Maziar Adl, directeur technique de Gocious, construit une première solution SaaS dans l’industrie pour pérenniser les décisions d’un milliard de dollars pour les fabricants, afin d’améliorer leurs décisions de planification de produits grâce à un riche ensemble de données et d’informations analytiques.

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