La sécurité entraîne l’efficacité, l’automatisation entraîne la sécurité


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  • Ne pas faire de la sécurité une priorité peut mettre en danger les personnes, l’environnement, la réputation de l’entreprise et les carrières.

    Par: John D’ Silva

    Dans une enquête récente, EHS Today a demandé, “En dehors de COVID-19, quel est le plus grand défi auquel l’industrie est confrontée aujourd’hui ?” Les réponses comprenaient des déclarations telles que :

    • Les personnes qui ont peur de signaler les accidents évités de justesse et les conditions dangereuses
    • Corriger la culture de « la sécurité travaille contre nous » à « la sécurité travaille pour nous »
    • Trouver de bonnes ressources pour se conformer à la pléthore de réglementations

    La sécurité devrait toujours être une préoccupation majeure dans la fabrication. Ne pas faire de la sécurité une priorité peut mettre des personnes en danger, nuire à l’environnement, à la réputation de l’entreprise et mettre fin à des carrières. De plus, le contournement de la sécurité entraîne certainement des échecs de production, des temps d’arrêt et des coûts inutiles. Par conséquent, une approche solide de la sécurité, y compris la réalisation d’une évaluation des risques, la mise en œuvre de la sécurité, ainsi qu’une documentation et une planification approfondies, sont essentielles pour exécuter le processus de sécurité le plus efficace au sein d’une usine.

    Aujourd’hui plus que jamais, la sécurité est une préoccupation majeure. Pour les cadres, la sécurité ne peut pas être dépriorisée – car le fait de ne pas aborder la sécurité peut mettre des personnes en danger, nuire à l’environnement et à la communauté et mettre fin à des carrières. Cependant, les avantages auxiliaires de la sécurité pour les opérations de la centrale et le résultat net ne sont souvent pas soulignés. Quantifier les avantages de la sécurité en termes de réduction des blessures, de prévention des temps d’arrêt et d’augmentation de la production.

    Comment la sécurité affecte-t-elle les opérations de la centrale ?

    Traditionnellement, la sécurité a été considérée comme une exigence qui va à l’encontre de l’efficacité et augmente les coûts. Qu’il s’agisse de sécurité électrique, mécanique ou des machines, les directeurs d’usine peuvent réellement quantifier tous les processus EHS sur une vue d’ensemble à plus long terme liée à la productivité et au coût total pour l’entreprise.

    Par exemple, lorsqu’une usine doit augmenter la vitesse d’une ligne mais que cela cause des blessures à l’opérateur, l’usine peut subir des temps d’arrêt, des frais médicaux, des augmentations des primes d’assurance, des frais juridiques et même d’éventuelles inspections et amendes de la part des régulateurs. Un autre exemple est lorsque les usines utilisent des protections rigides pour éviter les blessures lors de l’utilisation des lames de coupe. Malgré les barrières physiques, les opérateurs doivent souvent entrer dans la zone dangereuse pendant un cycle de maintenance, ce qui nécessite des processus ou des systèmes conçus pour éviter les blessures. L’objectif essentiel de la conception de la sécurité est de réduire ce potentiel de blessure. Une usine sûre évite également le risque de coûts liés aux blessures mineures courantes telles que les mouvements répétitifs. La mise en œuvre de l’automatisation à des points spécifiques de cas d’utilisation peut permettre les changements dynamiques de la vitesse de production nécessaires pour s’adapter à un environnement commercial changeant tout en réduisant simultanément le risque de blessures.

    Un autre exemple, mon équipe a récemment travaillékavec Schott & Meissner, concepteurs de machines dans le domaine des non-tissés, pour créer des lignes d’EPI sûres, efficaces et automatisées, suffisamment compactes pour tenir dans un sous-sol d’hôpital. Cela signifie que les grands hôpitaux peuvent avoir des fournitures d’EPI à la demande, non affectées par les problèmes de chaîne d’approvisionnement. La sécurité et l’efficacité sont essentielles pour une application comme celle-ci, en dehors de l’atelier de fabrication traditionnel et avec un nombre limité d’opérateurs disponibles.

    Key Visual Simotion, l'industrie aujourd'hui

    Automatisation pour la sécurité et l’efficacité

    L’automatisation avec sécurité intégrée réduit et prévient les blessures ou la mort des opérateurs de l’usine. Pour l’exemple ci-dessus concernant les lames de coupe, la technologie d’automatisation peut être utilisée pour utiliser des capteurs de sécurité afin d’empêcher tout fonctionnement de la machine lorsque des opérateurs sont présents. Autre exemple : une presse utilisée par les constructeurs automobiles peut utiliser l’automatisation et la sécurité intégrées dans le même automate capable d’analyser les signaux de sécurité à plusieurs endroits, plusieurs fois par seconde, et d’arrêter la machine en cas de risque de blessure. Ces technologies de sécurité essentielles atténuent le risque de blessure ET de temps d’arrêt. Historiquement, les protections physiques étaient le seul moyen de prévenir les blessures, mais la technologie moderne des capteurs et des API facilite l’accès et la mise en œuvre de l’intégration de la sécurité à l’automatisation.

    Les décideurs de l’usine peuvent améliorer la sécurité et l’efficacité en procédant à une évaluation des risques. Voici quelques conseils :

    • Constituez une équipe de travail composée d’ingénieurs en machines, en électricité et en automatisation, d’opérateurs et de cadres d’usine.
    • Effectuez des visites physiques et utilisez la simulation numérique afin que l’équipe de travail puisse identifier les processus, les équipements et les matériaux qui présentent des risques.
    • Demandez au groupe de parties prenantes d’étudier, de choisir et de mettre en œuvre des solutions aux risques identifiés, y compris toute formation nécessaire.
    • Surveillez en permanence les résultats et quantifiez-les en termes de blessures et de production.

    La conception axée sur la sécurité qui tire parti de l’automatisation aide les usines à adapter la production à la demande sans installer de nouvelles lignes complètes ni risquer de blesser l’opérateur. L’automatisation des fonctions essentielles permet des changements dynamiques du volume de production, maximisant la flexibilité des décideurs de l’usine pour répondre aux changements de la demande. Lors de la conception d’une nouvelle ligne, les décideurs et les ingénieurs de l’usine peuvent concevoir en gardant à l’esprit le matériel de sécurité et d’automatisation qui atténue les risques de blessures tout en augmentant l’efficacité. La mise en œuvre de matériel PLC avec technologie de sécurité intégrée permet aux usines d’économiser du temps et de l’argent sur le long terme.

    La sécurité consiste à sauver des vies et l’automatisation fait de plus en plus partie des environnements d’usine sûrs. Dans le passé, les protections pouvaient avoir été retirées des machines après la livraison parce qu’elles étaient « gênantes » et ralentissaient la production. La technologie moderne d’automatisation et de sécurité peut rationaliser l’usine, réduire les coûts et rendre l’ensemble de l’usine plus sûre pour les opérateurs – faisant de la technologie de sécurité un élément essentiel de la productivité au lieu d’être considérée comme un obstacle à celle-ci.

    John Dsilva Siemens, L'industrie aujourd'hui
    John D’ Silva

    En tant que responsable du marketing de l’automatisation, des promotions et des technologies de sécurité – Automatisation d’usine chez Siemens, John D’Silva est un ingénieur professionnel avec plus de 28 ans d’expérience en automatisation industrielle dans le monde entier, dont 20 ans en sécurité fonctionnelle en Amérique du Nord. Il écrit des articles sur la sécurité des machines depuis plus de 15 ans et est fréquemment panéliste sur de nombreux forums de discussion sur la sécurité. Certifié OSHA et TUV, John travaille également en étroite coordination avec UL, NFPA, RIA, TUV et d’autres organisations de normes de sécurité des machines pour aider les clients avec leur conformité en matière de sécurité et les exigences d’application.

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