Introduction à l’emballage et à l’automatisation des plats cuisinés


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  • La production de plats surgelés et prêts à consommer implique un système complexe de procédures d’emballage et de transformation.

    Les repas prêts à manger tels que ceux surgelés ou allant au micro-ondes sont extrêmement populaires sur le marché des aliments emballés, probablement en raison à la fois de leur commodité et du mode de vie rapide qui fait que les gens se retrouvent souvent pris au piège de la précipitation. Les gens n’ont qu’à saisir quelque chose sur l’étagère, retourner dans mon appartement, retirer la pochette et le couvercle, puis le jeter au micro-ondes et attendre plusieurs minutes pour le faire.

    Du point de vue des entreprises de transformation et de fabrication d’aliments, c’est tout le contraire. La production de plats cuisinés est un sujet délicat qui nécessite un haut niveau de technologie de pointe et de pointe en raison des réglementations et des normes de sécurité alimentaire.

    Les technologies autour de l’emballage et de l’automatisation ont évolué pour couvrir tous les processus de production des plats cuisinés : du thermoformage des contenants, au remplissage, au conditionnement secondaire et tertiaire.

    Avec cet article, nous présenterons les machines d’emballage les plus courantes impliquées dans une chaîne de production de plats cuisinés.

    Ligne d’emballage typique de plats cuisinés

    Une solution complète pour l’industrie des produits frais peut être complexe, contrairement à la facilité et la commodité de préparer votre repas prêt en seulement 5 minutes avec le micro-ondes. Tout au long de la ligne, il y aura des machines spécifiques conçues et fabriquées pour l’emballage primaire, l’emballage secondaire et, si nécessaire, l’emballage tertiaire.

    L’emballage primaire des plats cuisinés

    Le travail le plus fondamental consiste à préparer les plateaux et les conteneurs sous d’autres formes. La clé pour les maintenir en conformité avec la norme de sécurité alimentaire est les matériaux. En général, les plus courants sont :

    • Polyéthylène téréphtalate cristallisé (CPET) : CPTE est capable de résister à une large gamme de températures -40°C et 220°C. Et est donc totalement sans danger pour les repas surgelés ou au micro-ondes.
    • Polyéthylène téréphtalate (PETE) : Le PETE, généralement d’aspect transparent, est assez courant pour transporter des produits tels que des salades et des légumes prêts à consommer, par exemple, qui sont placés dans des congélateurs, des réfrigérateurs ou des étagères. C’est grâce à ses caractéristiques de résistance aux basses températures.
    • Polypropylène (PP) : Matériaux typiques pour les récipients allant au micro-ondes et pouvant supporter une température allant jusqu’à 125°C.

    L’emballage primaire des plats cuisinés couvre le processus de formation des barquettes, de remplissage de l’enceinte et d’obtention des couvercles des récipients.

    Dans la plupart des cas, ces tâches peuvent être remplies sur un seul ensemble de thermoformeuses (machine de thermoformage) reliées par une peseuse associative. La thermoformeuse contient un rouleau de feuille de matériau qui sera chauffé à une température à laquelle il peut être plié, puis il est formé dans la forme souhaitée, comme des plateaux, des tasses, des pots, des bacs, etc. Une peseuse associative remplira ces récipients formés avec des pâtes. ou du riz, quoi que ce soit. Les contenants remplis sont ensuite recouverts de couvercles ou d’un film plastique pour sceller l’emballage.

    Emballage secondaire avec carton ou pochette en carton

    Les plats préparés sont très probablement emballés dans des pochettes en carton. En effet, les manchons sont ouverts à leurs deux extrémités et facilitent ainsi la déchirure de l’emballage. De plus, du point de vue des préoccupations environnementales et compte tenu du grand volume de marché du secteur alimentaire, les manchons peuvent économiser une quantité considérable de matériaux d’impression et de papier, maintenant qu’ils sont d’une structure plus simple par rapport aux boîtes en carton traditionnelles à six faces.

    Une ébauche de manchon est très simple dans sa structure et se compose essentiellement de :

    • panneau avant,
    • volet court,
    • rabat plus long,
    • et le rabat de colle

    Et le blanc de manche peut se présenter sous deux formes :

    • Manchon préencollé
    • Manchon plat non collé

    En fonction de la forme de manchon mentionnée ci-dessus que l’entreprise de transformation et de fabrication alimentaire décide d’utiliser, les choix avec la machine d’emballage installée peuvent varier, parmi lesquels il y a :

    • Wrap-Around Sleever

    Une manchonneuse enveloppante est parfois appelée en même temps que l’étuyeuse enveloppante. La machine utilise des manchons plats non collés pour emballer les contenants. Les récipients sont reçus au hasard de la machine de thermoformage, puis chronométrés et organisés par le manchonneur. Le manchonneur enveloppant place des ébauches de manchons plats sur chacun des conteneurs reçus, et les manchons sont glissés et scellés avec de l’adhésif sur le rabat de colle.

    • Encartonneuse

    La cartonneuse est l’une des machines d’emballage les plus populaires qui occupe la majorité des parts de marché des emballages secondaires. Les encartonneuses peuvent être le choix soit pour les plats cuisinés chargés dans des boîtes en carton à six côtés, soit simplement pour les manchons préencollés sans plis ni rabats.

    • Manchon préencollé

    Une pochette préencollée est comme une encartonneuse. La machine place le manchon préencollé avec deux extrémités ouvertes, puis des récipients comme des plateaux de plats cuisinés sont insérés à partir de l’extrémité ouverte. La différence est qu’un manchon pré-collé est spécialement conçu avec une structure pour s’adapter à la nourriture

    Jusqu’à ce stade, un emballage bien emballé de repas prêts à manger est désormais disponible pour être distribué aux détaillants dans tout le pays.

    Système de convoyeur intelligent en tant que section de connexion critique

    Outre les procédures d’emballage décrites ci-dessus, le système de convoyage pour les plateaux remplis d’aliments est également une partie difficile afin d’installer le revêtement de manière aussi intelligente, rationalisée et rentable que possible.

    Alimentation intelligente des plateaux remplis de nourriture

    Le premier rôle d’un système de convoyage intelligent sur une ligne de conditionnement de plats cuisinés est d’assurer une alimentation intelligente des barquettes remplies vers la machine en aval, ce qui est essentiel étant donné que les barquettes de l’amont arrivent de manière aléatoire alors que la machine de conditionnement en aval les oblige à être alimentés selon une séquence chronométrée et organisée.

    Commodité pour le nettoyage et l’assainissement

    Le système de convoyeur intelligent pour une ligne d’emballage alimentaire, pour répondre aux exigences des réglementations sur la sécurité alimentaire, est conçu et construit avec des critères de lavage qui peuvent faciliter le travail de nettoyage et d’entretien.

    Une conception de lavage rend possible l’exposition à l’eau dans les parties où les aliments peuvent entrer en contact direct avec l’équipement.

    Machines d’emballage pour plats cuisinés

    ELITER Packaging Machinery, fabricant et fournisseur mondial de machines d’encartonnage, d’enveloppeuses et de suremballeuses de film, propose des solutions polyvalentes d’automatisation de l’emballage secondaire, de l’encartonneuse abordable pour plats cuisinés avec manchon préencollé à l’enveloppeuse entièrement servocommandée la plus avancée. sleever, et encore plus d’options pour le segment des plats préparés et prêts à manger. Pour plus d’informations, s’il vous plaît visitez: https://www.eliter-packaging.com/

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