Impact de la transition EV sur la gestion des flux de matières

Les fabricants ont besoin d’une nouvelle approche de la manutention pour répondre au désir des consommateurs de véhicules électriques hautement personnalisés.

Le plan d’infrastructure proposé par le président Biden comprend 174 milliards de dollars pour la promotion des véhicules électriques (VE), ce qui rend la promotion des véhicules électriques plus forte que jamais. Pour répondre à l’intérêt croissant pour les véhicules électriques, les constructeurs automobiles dépensent des milliards de dollars pour reconfigurer leurs installations de fabrication. Un aspect clé pour s’assurer que les opérations et les processus de fabrication sont prêts à réussir est de surveiller les raisons évolutives du passage aux VE.

Il existe quatre principaux facteurs qui suscitent l’intérêt pour les véhicules électriques.

Plus de simplicité, moindre coût de fabrication

Il est plus facile, plus rapide et moins coûteux de produire des véhicules fiables lorsqu’ils sont électriques. En effet, les moteurs électriques qui alimentent les véhicules électriques comprennent beaucoup moins de composants et de pièces mobiles qu’un moteur à combustion interne traditionnel.

La Chine est de loin le plus grand producteur de véhicules électriques à leur avis, il est moins coûteux et plus facile de construire des véhicules électriques pour répondre aux besoins de leur énorme population. On s’attend à ce que d’ici 2030, 100% des véhicules de tourisme en Chine soient électriques.

Facilité d’ajout de périphériques

Le passage aux véhicules électriques a apporté avec lui les périphériques électriques et les réseaux courants utilisés dans l’économie à plus grande échelle. La possibilité de créer un système d’infodivertissement alimenté par Wi-Fi, Bluetooth et Ethernet filaire à l’intérieur du véhicule pourrait être la caractéristique la plus populaire parmi les consommateurs.

Avec les véhicules électriques, les fabricants peuvent facilement créer des options «plug and play» pour leurs produits, des porte-gobelets à café chauffés intelligents aux ordinateurs puissants intégrés au tableau de bord. L’électrification et le passage associé à l’Ethernet automobile a été un facteur qui a permis aux fabricants d’exploiter plus facilement les technologies grand public pour reconfigurer et personnaliser un véhicule afin de répondre à la demande des consommateurs. Avec EV, pour améliorer le modèle, il vous suffit de connecter un autre appareil à un réseau.

Plus de véhicules connectés

Les VE sont des véhicules autonomes et connectés. Connecter les véhicules au Cloud pour fournir des services est un nouveau développement majeur qui s’inscrit dans le mouvement d’électrification. Avec les véhicules connectés, vous pouvez faire plus que simplement suivre l’utilisation et diagnostiquer les problèmes pour le conducteur. Nous pouvons commencer à utiliser des applications et des services qui sont nos favoris sur d’autres plates-formes.

La connexion aux réseaux internes, mobiles et cloud ouvre de nouveaux modèles de revenus pour les constructeurs automobiles qui souhaitent se lancer dans le secteur des services, comme le font pratiquement tous les fabricants de matériel.

Rôle de la durabilité

Le public occidental croit généralement que ce facteur est la principale raison pour laquelle l’industrie se dirige vers l’électrification. Alors que les véhicules électriques devraient être plus durables et intrinsèquement plus efficaces, les experts estiment que l’évaluation d’un impact environnemental bien moindre dans son ensemble peut être plus émotionnelle qu’empirique aujourd’hui, une fois l’impact environnemental de la génération d’énormes quantités de nouvelles charges et des pratiques actuelles dans la fabrication et l’élimination des batteries. sont pris en compte.

Bien que le jury ne soit toujours pas sur la durabilité, la facilité de fabrication, la fiabilité, la facilité de mise en réseau des périphériques et la capacité à créer des véhicules entièrement connectés pour de nouvelles sources de revenus sont les moteurs les plus significatifs qui poussent les leaders de l’industrie vers l’électrification.

Relever les défis

Les consommateurs veulent profiter de la possibilité d’ajouter la bonne combinaison de fonctionnalités et de composants, créant ainsi un véhicule personnalisé qui est essentiellement un autre appareil connecté. Cependant, l’ajout de la bonne combinaison de fonctionnalités et de composants crée des défis supplémentaires en matière de manutention pour les constructeurs automobiles.

Avec une plus grande variété de composants réunis sur les lignes d’assemblage dans plus de combinaisons (personnalisation de masse vs production de masse), les fabricants ont besoin d’un moyen de créer des lots aussi petits qu’un seul de manière efficace et fiable. La demande accrue de personnalisation signifie que la manutention moderne des matériaux doit être à la fois précise et flexible. Il est clair que les systèmes traditionnels basés sur le papier, qui sont intrinsèquement rigides, coûteux et à forte intensité de main-d’œuvre, ne suivront pas le rythme dans ce nouveau monde.

La solution Panasonic Logiscend offre une solution de gestion des flux de matériaux IIoT qui combine la puissance des étiquettes Panasonic VIEW sans fil e-Paper / RFID avec un logiciel avancé pour aider les opérations de fabrication complexes à obtenir les bonnes pièces, au bon endroit, au bon moment. Le système Logiscend aide à la transformation numérique en intégrant toutes les fonctions matérielles dans une suite de flux de travail sans papier associés. Le matériel peut être suivi à chaque étape du processus et analysé via les tableaux de bord du gestionnaire par rapport aux indicateurs de performance clés. De nouvelles instructions peuvent être envoyées aux opérateurs au fur et à mesure de la demande ou d’autres changements.

Il existe une synergie puissante dans la liaison entre le prélèvement, le réapprovisionnement, le suivi des actifs et des conteneurs et la fourniture d’instructions de travail numériques dynamiques à l’opérateur. Le matériau est le seul facteur qui traverse tout le processus de fabrication. Si un fabricant se concentre sur l’optimisation du flux de matière, il optimise inévitablement tout ce qui le touche.

Faire la transition

Les constructeurs automobiles reconnaissent que les véhicules électriques sont l’avenir et remplaceront à terme les véhicules traditionnels, ils créent donc un chemin pour y parvenir. Bien que le changement présente des avantages, il existe également des complications supplémentaires, telles que les problèmes de manutention des matériaux qui pourraient entraîner des retards opérationnels, des coûts plus élevés et des problèmes de commande.

Les solutions IIoT fournissent aux fabricants les informations et la transparence nécessaires dans leur flux de travail pour s’assurer qu’ils sont prêts à répondre aux demandes croissantes de personnalisation des consommateurs et qu’ils sont préparés à ce qui va arriver dans le nouveau monde des VE.

Ed Nabrotzky est un chef d’entreprise et un entrepreneur expérimenté dans le domaine des technologies, ayant dirigé et développé des entreprises et des gammes de produits partout dans le monde. Il a passé des décennies à fournir des technologies habilitantes pour la fabrication, dirigeant auparavant le groupe de réseaux industriels chez Molex. En tant que directeur des ventes et de la stratégie de la division Solutions IIoT de Panasonic, il guide désormais une orientation stratégique pour établir une technologie révolutionnaire de marquage visuel et IIoT dans la fabrication afin d’améliorer considérablement les coûts, la durabilité, l’interaction dynamique des opérateurs et l’analyse de processus exceptionnelle pour une amélioration continue.

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