GROB présente le centre d’usinage universel à 5 ​​axes G550

Le concept de machine unique offre la meilleure technologie de fraisage et une coupe extrêmement stable et précise.

Bluffton, OH – GROB Systems, un leader mondial dans le développement de systèmes de fabrication et de machines-outils, annonce la disponibilité de son nouveau centre d’usinage universel à 5 ​​axes G550, doté d’un concept de fraisage unique qui garantit la meilleure technologie de fraisage et extrêmement stable et précis découpe de pratiquement tous les matériaux.

Le concept de machine unique de la G550 comprend une position de broche horizontale qui permet une course en Z la plus longue possible et une chute optimale des copeaux. La disposition des trois axes linéaires offre une stabilité maximale en minimisant la distance entre les guides et le point d’usinage (TCP). Le concept de tunnel du G550 permet de pivoter et d’usiner le plus grand composant possible dans la zone de travail sans collision, même avec des outils extrêmement longs. Trois axes linéaires et deux axes rotatifs permettent un usinage sur 5 faces, ainsi qu’une interpolation simultanée sur 5 axes, avec une plage de pivotement de 230 degrés sur l’axe A et de 360 ​​degrés sur l’axe B.

Le G550 est contrôlé par le puissant panneau de commande de la machine GROB4Pilot, qui offre une interface utilisateur multifonctionnelle qui offre aux opérateurs de la machine un environnement de travail pratique. L’ensemble du processus de production est cartographié numériquement sur le panneau de commande, du modèle CAO à la simulation CN.

Le G550 est disponible avec une variété de versions puissantes de table rotative inclinable avec la dernière technologie de moteur couple et une dynamique optimisée. Les utilisateurs peuvent choisir entre des modèles avec des rainures en T disposées en parallèle (standard) ou un système de serrage de palette en option.

Une large gamme de broches est proposée, allant de 6 000 à 30 000 (tr/min) et de 47 à 575 (Nm). La broche motorisée GROB à avance croisée permet de réaliser des contours internes et externes complexes avec des outils contrôlables. Il offre une rigidité du système convaincante, des vitesses de coupe élevées pour l’usinage des contours et des coûts d’outillage réduits. Le système de détection de copeaux dans la broche (SiS) GROB détecte les défauts de serrage de l’outil, optimisant le processus d’usinage et évitant les dommages. Des magasins d’outils supplémentaires de type disque simple et double sont disponibles pour le G550, offrant des temps de puce à puce rapides, un encombrement réduit et une accessibilité optimisée.

Les options d’automatisation disponibles incluent des systèmes de stockage de palettes linéaires et rotatives ainsi qu’un système de changeur de palettes. Des solutions logicielles GROB sont disponibles pour optimiser et analyser la cinématique de la machine du G550 et minimiser les écarts jusque dans les moindres détails.

Pour plus d’informations sur les systèmes GROB, veuillez visiter : https://www.grobgroup.com/en/.

À propos des systèmes GROB
Depuis plus de 90 ans, GROB est connu dans le monde entier pour le développement et la fabrication de machines et de lignes de production pour les équipementiers automobiles. GROB a depuis élargi son portefeuille pour inclure des centres d’usinage universels à 5 axes. La broche rétractable unique offre une accessibilité inégalée à la pièce à usiner, et même à l’usinage à l’envers, dans un environnement sans collision lors du changement d’outil. Ils sont faciles à installer et à entretenir, et offrent des performances et une précision exceptionnelles à partir de la taille de lot 1.

GROB est une entreprise familiale située près de Munich, en Allemagne, et possède des capacités de fabrication complètes en Allemagne, au Brésil, en Chine, en Italie et aux États-Unis. Plus de 500 employés dans les installations de 400 000 pieds carrés dans l’ouest de l’Ohio soutiennent les clients de GROB à travers l’Amérique du Nord.