Élargir la liberté de conception du revêtement de pièces en PRF

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  • Le revêtement en poudre peut être une alternative viable à la peinture liquide sur des pièces en PRF. C’est possible grâce à un nouveau gelcoat conducteur avec des nanotubes.

    Les nouveaux gelcoats conducteurs avec des nanotubes de graphène comme couche protectrice sur les plastiques renforcés de fibres (PRF) permettent aux ingénieurs et aux concepteurs de produire des surfaces spéciales et de revêtir uniformément toutes les pièces finales, quelle que soit leur nature conductrice et non conductrice. Facilité de traitement, flexibilité des effets de couleur, résistance chimique et zéro émission – le revêtement en poudre sur gelcoats offre une alternative viable à la peinture liquide de pièces en PRF dans les applications automobiles, marines, aérospatiales et même sanitaires.

    Le plastique renforcé de fibres (PRF) est apprécié pour sa résistance et la liberté qu’il offre aux concepteurs, mais il a toujours été limité dans les types de revêtements pouvant être appliqués. Des tests récents avec l’utilisation de gelcoats conducteurs ont démontré la possibilité d’utiliser un revêtement en poudre, qui est une nouvelle avancée dans les technologies de revêtement pour les composites thermodurcissables.

    «Démontrant un certain nombre d’avantages évidents, tels que le rejet nul de composés organiques volatils dans l’atmosphère, des formulations sans solvant, une bonne protection et de bonnes performances décoratives, les revêtements en poudre sont principalement appliqués par voie électrostatique et utilisés pour revêtir des pièces métalliques. Être capable de pulvériser des revêtements en poudre sur le FRP, qui est un isolant, est un avantage significatif », a déclaré Anna Meisczuk, spécialiste des applications en poudre sur plastique et PIMC chez TIGER Coatings. «Ce qui apporte une valeur ajoutée, c’est que nous avons pu maintenir un traitement simple, de larges possibilités de couleurs, y compris une gamme complète d’effets, d’excellentes performances et une résistance chimique.»

    La nouvelle gamme de gelcoat conducteur résulte des connaissances et de l’expérience de BÜFA Composite Systems dans le développement de solutions pour les résines polyester avec des nanotubes de graphène. «Les nanotubes de graphène TUBALL d’OCSiAl sont la clé qui permet de combiner une résistivité permanente et stable de 10 ^ 6 Ω / sq. Ces caractéristiques sont déjà établies dans la série BÜFA®-Conductive-Tooling Gelcoat. Les derniers nouveaux types de gelcoat sont conçus pour une utilisation de revêtement en poudre. Nous pensons que cela ouvre de nouveaux domaines d’application potentiels, où des solutions composites hautes performances et sur mesure sont essentielles », a déclaré Jens Wolters de BÜFA Composite Systems.

    Les résines thermodurcissables conductrices comme le polyester, l’époxy, l’ester vinylique et d’autres modifiés avec des nanotubes de graphène ont déjà trouvé une large gamme d’applications dans les tuyaux et les réservoirs, les systèmes de ventilation, les rouleaux d’impression, les boîtiers de commande, les revêtements de sol dans les usines de production industrielle et les moules. Une surface homogène et brillante, un effet anti-poussière, un processus de démoulage plus sûr et plus facile et des cycles de travail plus courts sont les avantages des gelcoats pour outillage conducteur fréquemment cités par les fabricants de moules.

    application de revêtement en poudre FRP

    À propos de TIGER Coatings
    TIGER Coatings a été fondée en 1930 à partir d’un atelier de peinture et est aujourd’hui une entreprise familiale internationale avec huit sites de production dans le monde, trois centres de recherche et développement et un réseau de vente dans environ 50 pays. Le sixième plus grand fabricant de revêtement en poudre au monde, basé à Wels, en Autriche, a réalisé un chiffre d’affaires de 300 millions d’euros en 2019 avec environ 1250 employés.
    Les solutions de revêtement de haute qualité de TIGER – revêtement en poudre et encres numériques pour les systèmes d’impression industriels – garantissent une conservation de la valeur à long terme et sont utilisées, par exemple, sur les façades, les roues de voitures, les meubles, les réfrigérateurs ou les machines. Avec TIGITAL® 3D-Set, TIGER continue de stimuler l’innovation et propose des matériaux thermodurcissables entièrement nouveaux pour l’impression 3D SLS.
    www.tiger-coatings.com

    À propos d’OCSiAl
    OCSiAl est le plus grand fabricant mondial de nanotubes de graphène et possède la seule technologie évolutive capable de synthétiser des nanotubes de graphène dans des volumes industriels. Un nanotube de graphène est une feuille enroulée de graphène. Les avantages des nanotubes TUBALL par rapport aux additifs standard sont liés à leur combinaison unique de propriétés, notamment une conductivité électrique et thermique élevée, une résistance et une flexibilité.

    Pour simplifier la manipulation des nanotubes, OCSiAl a développé sa gamme de concentrés de nanotubes TUBALL ™ MATRIX qui permet aux nanotubes d’être utilisés directement dans les processus de fabrication standard. Aussi peu que 0,1% du concentré suffit pour améliorer de manière significative les propriétés d’un matériau. Jusqu’à présent, OCSiAl a développé des technologies formulées par TUBALL ™ pour les sources d’énergie électrochimiques, les élastomères, les composites, les plastiques, les peintures et les revêtements. La capacité de production actuelle est de 80 tonnes par an. En 2023, l’entreprise lancera le premier train d’une nouvelle installation de synthèse au Luxembourg d’une capacité annuelle allant jusqu’à 100 tonnes. Basée au Luxembourg, OCSiAl est représentée aux États-Unis, en Russie, en Corée, en Chine, à Hong Kong, au Japon, en Israël, en Inde, en Malaisie, au Mexique, en Australie et en Allemagne.

    tuball.com

    tuball.com/nanotubes-for/gelcoats-moldcoats

    À propos de BÜFA Composite Systems
    La société BÜFA Composite Systems fait partie du groupe BÜFA basé à Oldenbourg, dont le siège est à Rastede. La filiale indépendante a été fondée en 1964 sous le nom de BÜFA Reaktionsharze.

    Nous produisons des matériaux composites de la plus haute qualité pour des entreprises renommées dans les secteurs de l’automobile, du rail et des véhicules utilitaires, de l’énergie éolienne, de la construction, de l’assainissement, des réservoirs et des tuyaux ainsi que pour la construction de bateaux et les piscines. Nos clients reçoivent des produits composites sur mesure et des solutions complètes. En tant que fournisseur de systèmes, nous avons également une expertise exceptionnelle dans la fourniture de services, ainsi que dans l’ingénierie et les applications. Avec l’aide de nombreuses sociétés de vente et partenaires de distribution européens, nous garantissons un réseau de service international fiable.

    www.buefa.com

    www.buefa-composites.com

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