Comment maximiser l’efficacité d’un atelier d’usinage CNC

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  • À l’échelle mondiale, il existe une demande croissante d’automatisation dans les principaux secteurs. Des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile et la santé nécessitent des niveaux de précision élevés, d’où la nécessité d’un usinage CNC.

    Les fabricants tels que WayKen utilisent des Services d’usinage CNC pour produire des produits de haute qualité pour leurs clients. Pour maintenir la qualité du développement de produits, les fabricants doivent disposer d’un atelier d’usinage CNC efficace.

    Si vous souhaitez maximiser l’efficacité de votre atelier d’usinage, voici quelques facteurs à surveiller.

    Qu’est-ce qu’un atelier d’usinage CNC?

    Un atelier d’usinage est un bâtiment ou un étage où se déroule le processus d’usinage CNC. En tant qu’espace de fabrication soustractive, il contient toutes les machines et équipements impliqués dans la création de pièces CNC. Il accueille également l’ensemble du personnel technique et des machinistes de l’entreprise.

    Différentes machines remplissent différentes fonctions dans ce type de magasin. Les entreprises peuvent les utiliser pour couper, percer ou façonner des matériaux tels que le bois, le plastique et le métal. La présence d’un atelier d’usinage CNC dans une petite entreprise réduit considérablement les coûts de fabrication globaux.

    Un atelier d’usinage typique a plusieurs machines nécessaires pour la fabrication soustractive. Il s’agit notamment de la perceuse à colonne, de la rectifieuse, de la fraiseuse, du tour, du centre d’usinage, de la scie à ruban, de la machine à souder, de la découpe du métal et des cintreuses de métal.

    L’équipement présent dans un atelier d’usinage peut être équipé de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) ou manuelle; exploité par un machiniste.

    Facteurs qui affectent la productivité d’un atelier d’usinage CNC

    Atelier d'usinage CNC 3

    Le maintien de niveaux élevés de productivité dans l’atelier d’usinage permet d’économiser sur les coûts d’exploitation et augmente l’efficacité des opérations. Examinons certains des facteurs qui pourraient affecter la productivité de l’atelier d’usinage CNC.

    Efficacité des ressources humaines

    Les ateliers d’usinage ont souvent une combinaison d’équipements automatisés et manuels. Pour les manuels, ils nécessitent des opérateurs pour les manipuler. La productivité dans ce paramètre est affectée de deux manières: le niveau de compétence de l’opérateur et le rapport homme / machine.

    Le rapport homme-machine est le nombre de machines qu’un membre du personnel utilise. Il devrait y avoir un moment optimal pour dicter quel équipement le personnel technique utilise et à quels intervalles. Évitez les temps morts pour les machines et les opérateurs pour une productivité maximale.

    Gestion de l’inventaire

    Un atelier d’usinage CNC traite beaucoup de matières premières. Pour minimiser le gaspillage de temps et de ressources, il devrait y avoir un système de gestion des stocks approprié. Les outils de coupe, les matières premières et les pièces de rechange doivent être facilement disponibles dans l’atelier, surtout s’ils sont stockés dans un endroit différent.

    Capacité de machines et d’outils

    Les principaux atouts des ateliers d’usinage sont les machines et les outils présents. La seule façon de garantir que vous atteignez des niveaux de productivité élevés est de vous assurer que votre équipement fonctionne à sa capacité maximale. Les fabricants doivent investir dans la dernière technologie CNC pour répondre aux demandes du marché et des clients.

    Un atelier d’usinage à la pointe de la technologie augmentera la rentabilité globale de l’entreprise. Le délai d’exécution pour les clients sera également plus rapide.

    La planification de la production

    Les fabricants doivent avoir un plan technique et de production pour le processus CNC. Un plan dicte le flux de fabrication et augmente la productivité. Au cours de cette phase, il y a une allocation de ressources pour chaque étape du processus de fabrication.

    Comment maximiser l’efficacité d’un atelier d’usinage CNC

    Produits d'usinage CNC

    La fabrication de pièces CNC nécessite une précision particulière. Pour y parvenir, le processus doit être synchrone pour produire des résultats de haute qualité de manière cohérente. Voici quelques conseils pour optimiser en permanence l’efficacité de votre atelier d’usinage CNC.

    1. Mettez à niveau et investissez dans vos machines

    Les machines sont la bouée de sauvetage de votre atelier. Avec les bons outils pour le travail, vous pouvez produire des pièces CNC avec rapidité et précision. Allouez une part plus importante de votre budget à des machines personnalisées pour atteindre une efficacité maximale.

    2. Optimiser les capacités des machines

    Les machines CNC de l’ère moderne sont des équipements de haute performance. Évitez de les laisser inactifs, ce qui représente une dépense supplémentaire. Utilisez les machines à leurs performances optimales pour une productivité élevée.

    Ne pas pousser les machines à leur capacité maximale peut entraîner des pannes qui constituent une dépense supplémentaire pour l’entreprise.

    3. Formez votre personnel

    Le machiniste et le personnel technique de l’atelier d’usinage CNC sont un atout essentiel. Investir en eux améliore l’efficacité de la boutique. Vous pouvez développer un programme d’apprentissage pour eux afin d’améliorer leurs compétences.

    De plus, vous pouvez fournir une documentation simplifiée avec des instructions sur l’utilisation de l’équipement pour réduire les erreurs. Il serait préférable que vous les éduquiez également sur les dangers sur le lieu de travail, les procédures d’intervention d’urgence et le fonctionnement en toute sécurité des machines dans votre atelier peut contribuer grandement à atténuer la plupart de ces risques au départ.

    4. Organisez votre système de gestion de plancher

    Pour maximiser l’efficacité de votre boutique, prenez le temps d’organiser votre boutique. Concevez stratégiquement votre mise en page pour garder la boutique organisée et propre. Vous pouvez collaborer avec votre personnel dans l’atelier pour planifier où tous les outils doivent être pour un flux de travail approprié pour tout le monde.

    Grâce à la technologie, la boutique peut utiliser les derniers logiciels qui permettent un système de gestion d’étage intégré. Ce processus intègre tous les processus métier, du premier contact au paiement. L’automatisation réduit les coûts de location et rend les opérations de la boutique plus efficaces.

    5. Avoir des attentes réalistes

    Ayez un plan de production pour chaque jour à l’atelier d’usinage. Définissez des attentes réalistes en fonction des tâches à accomplir, du personnel impliqué dans le travail et des capacités de la machine. Avec un bon plan, vous pouvez atteindre les objectifs quotidiens et éviter de surcharger le personnel ou l’équipement.

    La forte demande de pièces CNC de haute qualité aboutit souvent à la fixation d’objectifs irréalistes. À long terme, cela se traduit par un arriéré ou des délais manqués qui ralentissent considérablement l’efficacité de l’entreprise. Augmentez la productivité de vos employés pour une efficacité accrue.

    Résumé

    L’efficacité et la productivité vont de pair avec l’usinage CNC. Il y a une demande pour un niveau de précision élevé avec la demande accrue de pièces CNC dans différentes industries.

    Les fabricants ne peuvent répondre à ces demandes qu’en investissant dans un atelier d’usinage CNC efficace. Le maintien d’un système de flux de travail intégré pour votre personnel humain et votre équipement est essentiel pour l’entreprise.

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