Cinq tendances clés qui changeront la donne en 2021

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  • Pour surmonter les défis du COVID-19, les fabricants adoptent cinq tendances clés en 2021, et la transformation numérique est au premier plan.

    Les défis auxquels les constructeurs aérospatiaux et de défense (A&D) et automobiles ont été confrontés l’année dernière en raison du COVID-19 ont été intimidants, perturbant la production, la chaîne d’approvisionnement et la capacité à répondre à la demande des clients. Pourtant, cela a révélé des problèmes auxquels les fabricants sont confrontés depuis un certain temps: des processus inefficaces, des disciplines cloisonnées et des défauts de produits dangereux.

    Alors que nous nous tournons vers le reste de 2021, les fabricants avertis adoptent la nouvelle réalité et doublent l’automatisation. Voici cinq tendances clés pour cette année:

    La transformation numérique est une priorité absolue.

    Gartner, une société de recherche et de conseil de premier plan, a identifié hyperautomatisation comme une tendance phare de l’année, les organisations s’automatisant autant que possible pour accroître leur efficacité et leur agilité grâce à la transformation numérique et à d’autres initiatives. Bien que cela ait été un objectif majeur pour les fabricants dans un passé récent, la pandémie a créé une plus grande urgence; ils accélèrent les initiatives de numérisation pour surmonter les retards de production, réduire les défauts des produits et répondre à la demande des clients, tout en acquérant l’agilité et la résilience nécessaires pour répondre aux besoins changeants du marché et de l’entreprise. En plus de gérer les gammes de produits plus efficacement et à moindre coût, les fabricants se concentrent sur le développement d’une plate-forme logicielle unifiée, entre autres initiatives clés.

    Complexité croissante des produits.

    Les véhicules électriques, les voitures autonomes et les systèmes d’infodivertissement de plus en plus sophistiqués créent des niveaux de complexité plus élevés, qui ne feront qu’augmenter cette année. Un véhicule, par exemple, pourrait contenir un million de lignes de code, ainsi que des milliers de pièces, de fonctionnalités et de sous-systèmes qui doivent tous fonctionner ensemble. Une fonction de régulateur de vitesse, par exemple, doit intégrer un logiciel régulant la vitesse et la compréhension lorsque le frein est engagé, avec la manette des gaz. Le régulateur de vitesse adaptatif (ACC) comprend également des capteurs laser ou un radar qui réduiront la vitesse lorsque le véhicule se rapproche trop d’un autre. De même, les fabricants d’A & D sont confrontés à la demande sans cesse croissante d’avions, d’armes, de navires et d’autres systèmes plus avancés, et toutes les pièces, caractéristiques et sous-systèmes en leur sein doivent être intégrés pour fonctionner parfaitement.

    Demande croissante de variation.

    Les consommateurs exigent de plus en plus d’options dans les automobiles, entre autres produits, et les fabricants travaillent d’arrache-pied pour les accommoder, ce qui conduit à une résurgence du concept de personnalisation de masse. Dans le domaine de la défense, des variations sont nécessaires pour assurer la conformité réglementaire, permettant aux fabricants de respecter des restrictions de contenu spécifiques conformes aux lois de vente dans différents pays. En gérant le grand nombre de variations sur les millions de produits fabriqués chaque année, les fabricants doivent trouver un moyen de résoudre les problèmes d’incompatibilité, de sécurité et de qualité qui peuvent survenir, tout en commercialisant rapidement et à moindre coût ces produits personnalisés en masse.

    De plus, lorsqu’il est combiné avec les problèmes de complexité, il est clair que les anciennes méthodes de construction d’un produit à la fois ne fonctionnent plus au 21e siècle. Les fabricants repensent cette approche traditionnelle et utilisent à la place des technologies telles que l’ingénierie de la gamme de produits (PLE) pour développer et livrer efficacement des produits au sein d’une gamme de produits basée sur les points communs qu’ils partagent. Il réduit considérablement la complexité et les inefficacités en fournissant un mécanisme de gestion des variations et en créant un sur-ensemble de fonctionnalités partagées – qui incluent toutes les pièces, logiciels et autres matériaux associés – pouvant être utilisés dans les produits de la famille.

    Les défauts et les rappels sont des préoccupations majeures en A&D, et la sécurité est absolument essentielle à la mission.

    La sécurité est essentielle à la mission alors que les constructeurs automobiles et autres se battent pour zéro défaut.

    Compte tenu de la complexité des produits automobiles et A&D, les défauts et les rappels sont des préoccupations majeures et la sécurité est absolument essentielle à la mission. Les constructeurs automobiles, par exemple, adoptent un état d’esprit de fabrication aérospatiale pour la sécurité, mettant en œuvre une culture zéro défaut qui concerne l’ensemble du système qualité. Ils utilisent également l’approche de développement et de fabrication de gammes de produits basée sur les fonctionnalités pour identifier efficacement les incompatibilités potentielles susceptibles de provoquer des pannes, ainsi que pour corriger les défauts qui n’apparaissent qu’une seule fois et pour les faire automatiquement réparer sur tous les produits concernés.

    Les jumeaux numériques joueront un rôle croissant dans la fabrication.

    Un domaine clé de la numérisation pour les fabricants est celui des jumeaux numériques, des répliques numériques complètes de produits, qui peuvent aider les fabricants à accroître leur agilité et leur efficacité. Ces répliques numériques, qui sont automatiquement développées grâce à l’automatisation de la gamme de produits basée sur les fonctionnalités, sont utilisées dans plusieurs domaines de la fabrication, du développement et de la simulation de produits à la maintenance. Par exemple, lorsqu’ils sont combinés à la réalité artificielle (RA), les développeurs peuvent simuler un produit pour créer rapidement des innovations et des extensions de produit, ainsi que l’exécuter à tous les stades pour découvrir les incompatibilités ou les problèmes de qualité. Lorsqu’ils sont associés à des appareils Internet des objets (IoT), les fabricants peuvent utiliser des jumeaux numériques pour comprendre ce que contient un produit spécifique, suivre son état actuel, surveiller son utilisation et ses performances, et le maintenir avec des mises à niveau logicielles régulières et d’autres mises à jour.

    L’année dernière n’a pas été comme les autres et a présenté aux fabricants des défis extrêmes dans tous les domaines, du développement du produit à la livraison. La bonne nouvelle, c’est qu’il a clairement indiqué ce que les fabricants doivent faire pour répondre aux besoins d’aujourd’hui et à d’autres qui pourraient survenir à l’avenir. En s’attaquant aux problèmes de complexité, de variation et de qualité inhérents, et en adoptant pleinement la transformation numérique et les jumeaux numériques, les fabricants seront en mesure de créer des organisations plus résilientes et agiles capables de résister à l’épreuve du temps et de prospérer dans n’importe quel environnement commercial.

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    Dr Charles Krueger

    Dr Charles Krueger, BigLever fondateur et PDG, est un leader de l’industrie avec plus de 25 ans d’expérience dans la pratique du génie logiciel et plus de 60 articles, chroniques, chapitres de livres, keynotes de conférence et présentations de sessions. Le Dr Krueger possède une expertise avérée dans la direction d’équipes de développement de gammes de produits et en aidant les entreprises à mettre en place certaines des pratiques PLE les plus remarquables de l’industrie. Il a obtenu son doctorat en informatique de l’Université Carnegie Mellon. Il peut être joint à info@biglever.com.

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