Changement du paysage numérique dans l’industrie 4.0 – Centre de données| Cloud Computing | Centre de données

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  • Chaque révolution industrielle a entraîné une vague de changement radicale et inévitable. Un saut disruptif dans la façon dont les gens communiquent, voyagent, les processus industriels, les modes de vie, etc. Cela a déjà été constaté lors des trois révolutions industrielles précédentes. La première révolution a été apportée par l’invention de la machine à vapeur. La production de masse et les nouvelles industries comme l’acier, le pétrole et l’électricité ont marqué la deuxième révolution. Alors que les ordinateurs et Internet ont inauguré l’ère numérique, la troisième révolution. Il est maintenant temps pour la prochaine révolution, l’Industrie 4.0, l’intégration globale des systèmes de fabrication, des processus de production, des technologies de communication numérique et des machines automatisées. Comment l’industrie 4.0 change-t-elle le paysage numérique? La troisième révolution industrielle a introduit la puissance du numérique dans le monde. La prochaine révolution industrielle a réinventé les outils numériques pour faire converger la technologie de l’information avec la technologie opérationnelle pour créer un monde cyber-physique. Cette convergence des technologies contribue à stimuler la transformation numérique de la fabrication grâce à l’intégration de systèmes et de processus auparavant disparates via des systèmes informatiques interconnectés tout au long de la chaîne de valeur et d’approvisionnement. Les technologies qui bouleversent l’industrie 4.0 sont l’IOT industriel, le Big Data, le Cloud Computing, la robotique avancée, la fabrication additive et la réalité augmentée. L’IoT industriel est l’endroit où les logiciels et l’électronique sont intégrés aux systèmes industriels pour collecter des données en temps réel sur leur état et leurs performances. Le Big Data fait référence à l’analyse et à la conversion d’ensembles de données volumineux et complexes générés par les systèmes d’entreprise complexes en informations pouvant fournir des informations exploitables. Le cloud computing fournit des ressources informatiques et un espace de stockage évolutifs pour permettre aux entreprises de consolider et de rationaliser les opérations de fabrication et commerciales. La robotique avancée est capable d’effectuer des tâches difficiles et délicates impossibles aux humains. La fabrication additive ou l’impression 3D permet de produire des pièces à la demande, décentralisant la fabrication et réduisant les coûts. La réalité augmentée comble le fossé entre les mondes numérique et physique, permettant aux travailleurs d’accélérer leurs processus et d’améliorer leur prise de décision. Quelles sont les étapes pour une entreprise qui souhaite se transformer? Alors que de nombreux chefs d’entreprise sont bien conscients des avantages et du potentiel de l’industrie 4.0, ils peuvent avoir du mal à déployer la transformation numérique de leur entreprise. Voici quelques obstacles potentiels auxquels les entreprises sont confrontées pendant la transformation et comment les surmonter. Concevoir la bonne stratégie Une stratégie audacieuse est nécessaire pour mettre en œuvre des technologies numériques qui redéfiniront les valeurs commerciales et forgeront de nouvelles sources de revenus et expériences client. Demandez aux équipes de direction de faire une tournée de découverte, de parler aux start-ups et de visiter les centres d’innovation et les pairs de la fabrication. Cela aidera à acquérir de meilleures connaissances pour la prise de décision et une stratégie plus fine. Introduire une culture numérique Les organisations qui tardent à cultiver une culture numérique risquent de tomber dans l’Industrie 4.0 sans être préparées. Identifiez et / ou sélectionnez des partenaires externes qui peuvent vous aider à naviguer dans les complexités de la culture numérique. Cultivez un mélange dynamique de partenaires avertis en connectant les points organisationnels, des réseaux informatiques et du développement des talents aux objectifs commerciaux globaux. Encouragez les expériences au sein de l’organisation. Organisez des ateliers en utilisant le design thinking pour identifier les problèmes et les opportunités réelles. Les opportunités identifiées sont hiérarchisées en fonction de la volonté de l’équipe de direction de s’engager dans le projet. Ensuite, définissez et exécutez les projets respectifs en vous assurant que le personnel affecté par les changements est encouragé à participer à la refonte de leur travail et à la gestion du changement. Quels sont les avantages d’adopter l’industrie 4.0? Bien qu’il reste encore des défis à surmonter, l’industrie 4.0 présente des avantages incroyables et a parcouru un long chemin. L’industrie 4.0 augmente la flexibilité de la production, permettant à une installation / technologie d’adapter rapidement ses opérations aux changements du marché. Par exemple, un système de contrôle d’usine pourrait ajuster la production de manière autonome, en fonction des fluctuations des prix des services publics, optimisant ainsi les coûts de production. Un meilleur service pour le client, des temps de production plus courts, des coûts de production en baisse et une vitesse de réaction accrue ne sont que quelques-uns des avantages que les entreprises peuvent générer lorsqu’elles relèvent le défi numérique. La production en réseau peut optimiser les processus, réduisant ainsi les coûts et le temps. Les nouvelles méthodes de fabrication permettent des composants et des produits hautement complexes et conçus individuellement. La numérisation apporte également d’énormes avantages en termes de qualité et de sécurité. En dehors de tout cela, l’adoption de l’industrie 4.0 influence la recherche dans différents domaines tels que l’informatique et la sécurité, créant de nouvelles industries. Une nouvelle industrie nécessite de nouvelles compétences. Par conséquent, de nouvelles opportunités s’ouvriront dans le secteur de l’éducation pour fournir une formation à ces emplois qualifiés.

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